急，请高手帮忙分析原因
设备：动叶可调轴流风机介质；烟气
描述：
1）动平衡后基频12.5振动0.2mm/s,通频0.7mm/s，1倍频2倍频3倍频都有且波动较大，尤其1倍频3倍频此起彼伏。叶片开度加大后振动加大 1倍频2倍频3倍频都加大，而且开到30%后有明显20倍频（叶片通过频率），且与 1倍频2倍频3倍频同步波动，基频相位角也随开度变化。开度60%时12.5振动1.3mm/s,通频2.5mm/s）,报警值为1.7mm/s
2）结构是：悬臂支撑
3）轴承：滚动轴承，磙子数量为16和36
4）叶片数量为20
压力、流量稳定；地脚螺栓及轴承箱底脚螺栓无松动；轴承箱在进气箱内中心筒内固定；基础振动很小；同样其它两台风机没有问题；没发现机壳及焊缝开裂；热态无法观察，冷态无摩擦现象。
详情如下：
叶片 测振仪 就地 就地 频谱特征
开度% 显示 通 轮毂侧 驱动侧
频mm/s （P—P） （P—P）
平均um 平均um
0 0.9 31 23 1f、2f、3.5f突出，变化较大且1f、3.5f此起彼伏,最大0.59mm/s
10 1.03 35 27 1f、2f、3.5f突出，变化较大且1f、3.5f此起彼伏,最大0.64mm/s
30 1.1 54 40 1f、2f、3.5f突出，变化较大且1f、3.5f此起彼伏,最大0.68~1.49mm/
s，248.75HZ峰值为0.18mm/s
40 1.53~1.68 69 53 主要1f 0.97~1.57 mm/s，伴随248.75HZ峰值为0.33mm/s
50 1.41~1.60 68 53 主要1f 0.98~1.78 mm/s，伴随248.75HZ为0.32~0.617
58 2.39~2.54 105 70 主要1f 2.01~2.42 mm/s，伴随248.75HZ为0.36~0.66
0 1.30 55 38 1f、2f、3.5f突出
特征：
1． 振动波动较大
2． 叶片角度开大时，284.75HZ（20f）与1f互激共振较大.
3．风机进出口压力稳定，也不高。
动平衡：
1．Innitial: 0.985mm/s 77°就地：NDE（53um），DE（36um）
2．加配重667 g Testrun ：由0.3 mm/s359°逐渐变为0.116 mm/s 15°
就地：NDE（53um），DE（36um）
3．此时叶片角度开到60% 不平衡量振动为0.425~0.544mm/s相位角变化较大
就地：NDE（59um），DE（32um）偶尔出现报警
4．叶片角度关到0% 不平衡量振动为0.149mm/s15°相位角变化较大
就地：NDE（20um），DE（10um）偶尔出现报警
5．之后试图再往下降不平衡量，但均不成功。
6. 后来轴向振动也在驱动端测量了频谱，结构基本一致，波动但每波动三次就有一次波动和水平径向不同步， 1f幅值约为径向2/3,但20f幅值和径向差不多，有时还高。可惜垂直振动没有测量
最后测试结果为：
叶片 测振仪 就地 就地 频谱特征
开度% 显示 通 轮毂侧 驱动侧
频mm/s （P—P） （P—P）
平均um 平均um
0 0.7~0.77 22 13 1f、2f、3.5f突出，变化较大且1f、3.5f此起彼伏
10 0.80 26 16 1f、2f、3.5f突出，变化较大且1f、3.5f此起彼伏
20 0.78~0.81 28 16 1f、2f、3.5f突出，变化较大且1f、3.5f此起彼伏，伴随248.75HZ峰值为0.142mm/s
30 0.704~0.8 27 16 1f、2f、3.5f突出，变化较大且1f、3.5f此起彼伏，伴随248.75HZ峰值为0.142mm/s
40 0.92~1.0 30—40 22 主要1f，伴随251.25HZ为0.375
50 0.94~1.05 30 17 主要1f 0.54 mm/s，伴随248.75HZ为0.54
55 1.35~1.5 55 30 主要1f，伴随248.75HZ
60 1.5~1.67 70 32 主要1f1.30mm/s，伴随248.75HZ 0.72mm/s
特征：
1.振动波动较大,
2.叶片角度开大时，248.75HZ（20f）与1f互激共振较大， 1f与248.75HZ（20f）与1f同时增减
现场验证情况：
1． 4、5#BUF与3#相同，但振动都很稳定。
2． 基础振动很小。
3． 叶轮机壳振动随负荷增长也增长，但最大70um；而且检查并未发现开裂等异常情况。
4． 冷态检查没有发现迷宫密封与转子摩擦现象。
5． 地脚螺栓未发现松动。
6． 轴承箱四个角螺栓检查没有发现松动现象，现在状态测量底脚没有间隙。
7． 联轴器检查（以前检查）对中情况没发现问题。
8． 进出口导叶未发现方向错误及开裂情况。支撑符合图纸要求。
需要什么详细信息我会告诉大家
[ 本帖最后由 红河谷 于 2006-11-21 14:09 编辑 ] 感觉你说的机组,好象振动不很大啊!如果我是你,我首先要仔细检查联轴器对中情况及其是否有松动情况,检查设备垂直\轴向和水平方向的振动情况;其次检查轴承的加速度情况,并观察是否存在明显的摆动情况(哪怕是轻微的摆动);都没有问题就要检查转子的叶片情况了.供参考! 同样其它两台风机的振动值有多大？如果在额定负荷下振动不大，则可以不要检修，毕竟该风机转速较低。可以缩短检测周期，做好趋势管理。轴流风机在小风门状态下不可工作时间长。 轴流风机一般振动不会太大，现在的情况应该是明显比其他两台的振动大不少，不知道和标准比较是否超标？
叶片开度的问题tjxz老师更清楚，开度大小调节的是负载吧，开度越大负载越大？
1、2、3倍频都有且有波动，应该是有松动，地脚螺栓及轴承箱底脚螺栓无松动的话，会不会是轴承内部问题。还有tjxz老师也说了，检查叶片是否有问题。
学习中，算做了个习题，大家指正 不是很大，观察注意趋势！
tjxz老师请多指指路。
叶片本身轻微锈蚀，处理后做的动平衡。一倍频角度开大30%后会增涨很快，且与20倍频同步波动负荷压力不大，在正常范围，流量肯定会随之增大。
轴向振动是水平径向的约2/3，同频波动，开大后20倍频和径向差不多，甚至更高。可惜垂直没测。
轴承温度正常，而且轴承箱出厂前做过2倍载荷实验。
风机是我们的，业主催得急，我现在也在努力找原因。
tjxz老师请多指指路。 这次虽然没查联轴器，但以前查过没什么问题，这种中间长轴两边膜片的联轴器对振动对中要求又不算很严格。
叶片数量20，刚好是20倍频（叶片通过频率），但其它两台没有问题，设计应该不会有问题，机壳设计虽然一样，但我想将机壳做一下加强看看。轴承检查只能返厂，需要将转子部件全部解体，2240直径的轮毂，4500直径的叶片，工程巨大，一两个月才能搞定。 还是应该去检查下联轴器 感觉像联轴器对中不好 联轴器对中偏差3丝啊
对中偏差原因分析
1、对中差距大是一个重要原因：对中偏差原因探讨
1、对中差距大是振动大的一个重要原因：因为（1）振动与负载有关，（2）风机即可机壳的振动也与负载有关。2、根据描述判断，风机下机壳与轴承座是一体的（不知对否），很可能该风机下机壳支撑不良、或者进出口管道角度有点问题（但为什么另2台好呢？）。
3、根据我们的体会，波动的振动往往与基础有关，本例的重点我认为在风机机壳支撑部分，机壳弹性支撑要调整好。否则可能通过管道、风机机壳影响轴承座，进而影响对中。
不知对否，请大家指正。 原帖由 wjh5555 于 2006-11-22 14:08 发表
1、对中差距大是振动大的一个重要原因：因为（1）振动与负载有关，（2）风机即可机壳的振动也与负载有关。
2、根据描述判断，风机下机壳与轴承座是一体的（不知对否），很可能该风机下机壳支撑不良、或者进出口管 ...
没错，风机下机壳与轴承座是一体的，但是基础振动极小，下机壳的垫铁二次灌浆已埋入地下，难以取证，但该处没有发现基础与机壳结合处有松动，开裂现象。 产生幅值变化的原因探讨
个人认为，产生此情况的原因主要有三种：
1、松动故障导致
2、联轴器对中问题导致
3、摩擦也可导致
似乎持前两者的人更多，倍频及半倍频。摩擦可以排除吗
很多时候，摩擦是原发性故障，松动是引发性故障
[ 本帖最后由 半只青蛙 于 2006-11-24 08:06 编辑 ] 联轴器复查没有问题，摩擦可以排除，轴承松动有可能吗？
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