级进模设计经验谈（转贴）
我有一同事跑去日本鬼混了一年，学了点五级过模设计三板斧回来，鸟得很，月薪达五位数，比让我这自命不凡的小弟高了一半。不过得承认日本鬼子的设计思路没得说，标准化高。模板设计都采用分块式，冲孔成形之类分在不同的组上，维修非常方便，模具不用下冲床，哪部分有问题便可拆哪组。模板基本由8块组成，上模座板、公顶板、上模固定板、背板、弹压板、下模板、下模垫板、下模座板，每组间距由销钉控制，他们的做法是下模座板均由数控铣床加工销钉孔，保证各组间距，销钉一端攻牙，可拔出，弹压板从底下吊等高套，位置对齐下模板固定螺钉沉孔，避免因工作行程长而弹压板螺钉无法安装。我现采用这种方式，果然好得很，不过我的下模垫板与各组错开，销孔线割加工，从而把各组连起来，精度不错。还有要注意的细节就是弹压板要开槽，避免起步冲压时压料不平衡，这点行家肯定知到了。
模具材料使用也很关键，我一般公顶板板用淬火Cr12，上模固定板用45#钢，背板用淬火Cr12，弹压板用真空处理Cr12MoV，下模用真空处理Cr12MoV，下模垫板用淬火Cr12，下模镶件有时用SKD-11和DC53，拉伸部位用合金，不过台湾的SKD-11不好用，跟国产Cr12MoV一样。
各位仁兄，黄婆的瓜今天卖完了，有点夸本，但心情很好。期盼同仁敞开心怀，各诉经验，对与不对，好与不好，无须理会别人，交流交流。
五金冲压模，我讲的是高精度连续模，设计都是有其特点的，一般要针对具体的产品来分析，其结构和产品的精度是有联系的。你不能用做CASE的结构去设计IC导线架。那会死人的！相反也一样。像ZFYUE的所说那种是CASE和BRACKET模具，冲孔成形分组是有很多方面的考虑，其一是尽量缩短模具的长度，连续模讲的是生产精度和速度，其二模板材料和结构性考虑，还有来是生产安定性等等。其下垫板交错设计是为了均匀冲切力量到下模座上（它是软料啊），为了使它不变形。但这样单独拆DIEPLATE有点不方便了，有所得必有所失啊。生活也是一样！而倒吊装螺丝是方便拆卸ＳＴＲＩＰＰＥＲ ＰＬＡＴＥ，但在高速下又有所隐患。怎么样解决你自己去想想啊！！我们公司日本标准小型模架设时间是３０－４５秒，大型模架设时间是９０－１２０秒。是因为模具设计时标准化所然。
但导线架模具，力量不是首要考虑。精度和强度才是重点，你想想细长冲头要高速冲切，产品精度又要相当严格，你怎么样保证？当然加工能力也是一种很重要的因素，但模具结构设计更重要了。在这里不可能讲得很明了，有的是技术秘密。是公司的也是我自己的。我也要在这个圈子里混啊！不说你们也明白啊！！
發貼子的兄弟講的是衝一般的鐵板吧!如是衝精密的薄材,兄弟採用模座板來定位的話,那就恭喜了!拔銷器拔幾次銷,把你模座銷釘孔拉得毛毛的,到時產品打不出來怎樣死的都不知道!兄弟說你採用的是把墊板錯開,但如果我要連墊板一起拆的話那不還是要把接的另一塊母模板卸下來嗎?我採用的是墊板與母模一樣大,在母模板接板位置割鉤釘(其上攻牙),拆模時將鉤釘一拔,模母模與墊板可一起拿下,模座銷釘可不用做!爽不爽?!
14楼讲的好象不是那种精密模具的现代做法了。如果保证两组模板之间的Pitch精度也不是象楼主说的那种定位法，学过机械的都知道：定位基准面越多定位精度越差。所以他所说的方法其实不是提高精度，而是保证下模板母板的之间的平面度，考虑的压强问题。这不多说了。但是14楼所说的狗钉也保证不了下模板之间的精度，请问你狗钉与下模板之间的配合间隙？我重复一遍，我针对的是高精度的连续模，因为精密二字我才说的。我只把我的经验告诉你，我们Pitch精度要保证最终产品任何在170MM长度PITCH精度在0.03内.至于具体方法我想会有人知道的，你想如果狗钉和模板的单边间隙+0.003/s的话，然后模板线割精度也偏差0.003，狗钉零件加工也在下差：-0.003，总共的pitch误差就是+0.009相当于0.01。这种加工精度我想也比较高的吧。在狗钉处就有0.01的误差，那第二块模板的定位精度在哪？
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