有关石油化工行业大机组的现场动平衡

风花雪月

在一个论坛看到的问题

电力行业的机组普遍采用现场动平衡，石油化工行业采用的并不太多。由于我在现场呆的时间少，不明白是什么原因会造成这种状况，各位专家有在现场做过大机组的现场动平衡的请留下您的联系方式，我一一与大家再电话沟通。我个人觉得这一成熟技术是可以推广应用的，而且效益也是非常明显的。

回复1：

其实石化行业需要做现场动平衡的地方也很多，这些年我们曾做过螺杆压缩机、6000KW汽轮发电机、1600kw异步电机、锅炉引风机、以及10000kw烟机等设备都做过现场动平衡，特别是烟机，做过多次。掌握这项技术，确实能够快速处理一些平衡问题，但是对于石化行业来说并不是所有的动平衡问题都能够在现场处理，需要具备一定的条件，有些情况不适合现场处理，有些情况不能够现场处理。

回复2：

石化行业的机组转速一般比较高，一般是6000rpm以上，需做的平衡精度不一样有时要做高速动平衡，现场不能满足要求；况且现场动平衡时要多次拆装机组，对石化行业的设备不适应

回复3：

事实上在火电行业很多问题即使不是转子动不平衡的问题但前提是1倍频大都可以通过平衡的方法来解决这样首先可以使机组组维持运转，减少停机时间用户不损失经济效益，其二该方法直观可靠，用户较易接收，其三做动平衡的可以很快获得经济利益

回复4：

说的非常在理，曾经有个中试所的朋友告诉我，他在现场处理问题时，绝对多数情况下，先将1X压下去，其他问题也就随之解决了，我当时还半信半疑呢！

回复5：

电力行业转子现场动平衡多有其自身的原因，一是转速低，二是其拆一次不容易，三是其转子重，一般没有这么大的动平衡机。石化的转速高些，精度要求也高些，电力行业开展这项工作也比较早，到现在为止，高速压缩机、透平等较少见到现场动平衡的报道。

回复6：

电力行业的机组采用现场动平衡的原因，首先是平衡技术上可以支持，二是现场的动平衡是轴系平衡，而制造厂的平衡是单转子的平衡，单转子平衡好的，现场连成轴系后，平衡可能还会还不行，因此最好的解决方案是轴系平衡；三是经济上的考虑，转子运输、制造厂的平衡，费用和风险都很高。另外说一句，目前国内制造厂对汽轮发电机组中各个转子的高速动平衡都是可以完成的，不存在因重量大无法进行的！此外，看过一些石化行业的资料，说句不太中听得的话，个人感觉对振动故障诊断和平衡技术，水平较低，无法与电力行业相比。（个人感觉，没别的意思，见谅！）

Anonymous

几个回复说得都很有道理，不同的环境采用不同的处理方式，，呵呵，我们这些没去过现场的，有些东西很难理解阿

WangZS

其实石化行业需要做现场动平衡的地方也很多，这些年我们曾做过螺杆压缩机、6000KW汽轮发电机、1600kw异步电机、锅炉引风机、以及10000kw烟机等设备都做过现场动平衡，特别是烟机，做过多次。掌握这项技术，确实能够快速处理一些平衡问题，但是对于石化行业来说并不是所有的动平衡问题都能够在现场处理，需要具备一定的条件，有些情况不适合现场处理，有些情况不能够现场处理。

谢谢转帖！这是我们的实际情况，现场动平衡技术是解决转动设备振动问题的有效手段，这些年我们收到了很好的效果！

adminftp

石化行业涉及到动平衡问题非常多，而且他还有自己的特点

有些平衡方面的经验其实并不完全适用于石化行业

有兴趣的话大家可以专门针对石化行业的转子平衡讨论一下

zjuggyy

这么老贴也翻出来啊。
电力系统振动搞的好，关键还是考核较为严格，安全性评价都有专门对振动的保证值。
还有就是有实力的单位来实现，电厂一般自己未配备专门的振动人员，主要都依靠电科院
电科院的存在，极大的促进了电厂振动的水平。
目前各大汽机厂都能有高速动平衡台，出厂的转子都已作过高速动平衡，但汽机发电机组为多轴系系统，现场安装水平决定了必然还会产生振动问题，这必须要靠现场振动工程师来解决。
大型机组启停一次费用其实蛮大的，不比返厂便宜多少。

ym_tang1225

个人认为现场动平衡很有必要。
单个部件动平衡做好在组装的时候出现的偏差可以在现场动平衡的时候发现解决。

malong210

实在不好意思,本人做现场动平衡数十年,从来没有失手过,包括胜利油田,渤海油田,大型的发电机组,基本上手到病除.  大家可以沟通,不成功不收费,另外赔偿相应的停机损失的费用,签定合同.按照对方标准去处理.但是本人收费教高

有意电话联系:13910229160,提前72小时预约