淬火常见缺陷及防止办法

Woodrow

1、过热针状马氏体组织
原因：

1)淬火温度过高或在较高温度下保温时间过长;
2)原材料碳化物带状严重;   
3)退火组织中碳化物大小分布不均匀或部分存在细片状珠光体,退火组织不合格   

预防措施：

1) 降低淬火温度;  
2)按材料标准控制碳化物不均匀程度; 3)提高退火质量,使退火组织为均匀细粒状珠光体

2、>6～7级屈氏体组织   
原因：

1)淬火温度偏低或淬火温度正常而保温时间不足.
2)冷却太慢;  
3)原材料碳化物不均匀性严重和退火组织不均匀  

解决办法：

1)提高淬火温度和延长保温时间;   
2)增加冷却能力,采用旋转淬火机等;   
3)按材料标准控制碳化物不均匀程度;   
4)提高退火组织的均匀性 .

3、局部区域有针状马氏体,同时还存在块状、针状和条状屈氏体
原因：

1)退火组织极不均匀,有细片状珠光体,组织未球化.   
2)淬火温度偏高保温时间长;
3)原材料碳化物带状严重,原材料偏析严重

预防措施：

1）. 降低淬火温度,适当处长保温时间;
2). 增加冷却能力;   
3).提高退火组织的均匀性,原材料成分均匀性

4、碳化物网状>2.5级
原因：

1)原村料的网状超过规定;
2)锻造时停锻温度过高以及退火温度过高冷却缓慢形成网状

预防措施：

在盐炉或保护气氛炉中加热到930～℃950正火,正火后低温退火,再进行淬火回火

5、残留粗大碳化物直径超过4.2μm       
原因：

1)反复退火;
2)原材料碳化物严重不均匀

预防措施：

加强对原材料的控制,尽量避免反复退火

6、硬度偏低,显微组织合格
原因：

1)淬火保温时间太短;   
2)表面脱碳严重;     
3)淬火温度偏低;
4)油冷慢,出油温度高

措施：

1)延长保温时间;   
2)适当提高淬火温度5～10℃;   
3)在保护气体中或涂3～5%硼酸酒精溶液加热

7、硬度偏低,显微组织出现块状或针状屈氏体      
原因：

淬火温度偏低或冷却不良

措施：

1)适当提高淬火温度或延长保温时间;     
2)强化冷却

8、断口

欠热断口  原因：淬火温度偏低  措施：提高淬火温度
过热断口  原因：淬火温度过高  措施：降低淬火温度
颗粒状断口显微组织合格 原因：锻造过烧       措施：控制锻造加热温度不要超过1100℃
带小亮点的断口 原因：网状碳化物严重       措施：按标准控制碳化物网状

9、表面缺陷——氧化、脱碳、腐蚀抗严重   
原因：

炉子密封性差,保护气氛不良,淬火前工件表面清洗不干净或有锈蚀；淬火温度或保温时间长；锻件和棒料的脱碳严重。

      
措施：

改进炉子密封性,淬火前工件表面清洗干净,在保护气体炉中加热或涂3～5%硼酸酒精,盐炉加热淬火后零件需清洗干净

10、变形——变形量超过规定   
原因：

退火组织不均匀，切削应力分布不匀淬火加热温度高；装炉量多，加热不均；冷却太快和不均；加热和冷却中机械碰撞

措施：

提高退火组织的均匀性,加去应力退火工序,降低淬火加热温度;提高加热和冷却的均匀性,在热油中冷却或压模淬火,消除加热和冷却中机械碰撞等,(采用上述措施后畸变量仍超过规定,可采用整形方法 )

11、裂纹——淬火裂纹      
原因：

1）组织过热，淬火温度过高或在淬火温度上限保温时间过长。
2）冷却太快，油温低，淬火油中含水分超过0.25%;  
3)应力集中,如圆锥内套油沟呈尖角.车加工套圈表面留有粗而深的刀痕.以及套圈断而打字处 .   
4)表面脱碳,   
5)返修中间未经退火/中温回火;
6)淬火后未及时回火  

措施：

降低淬火温度,提高零件出油温度或提高淬火油的温度:降低车加工表面粗糙度,增加去应力工序;减少表面的脱碳,贫碳以及从设计和加工中避免零件产生应力集中

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