后处理的疑问

koalabear

各位，我现在进行结构分析但是碰到一个问题，希望高手指点一下。
结构分析完成后需要进行线性化，定义路径，察看路径的应力水平，并进行评定。
我的操作是这样的：
1.首先nodal solu显示stress intensity可以找出最大点的大致位置，把出现最大点的体（命为A）选出来。
2.在最大点附近作出路径，并在体与其他体连接处定义路径，并显示路径应力水平（此时依然为体A）
3.全选（allsel），再次把步骤2的路径显示应力水平，但是结果与2不一样了。尤其是边缘处。
4.通过上述路径获取局部薄膜和膜加弯。进行评定。
5.重新在其他地方定义路径，结果显示的应力值居然比步骤2和步骤3选取的路径应力值还大。
问题：stress intensity代表了什么力？为什么最大点的薄膜及膜加弯并不是最大。
如果获取薄膜及膜加弯最大点？
希望高手指点一下。

rodge

stress intensity和von Mises分别是第三、第四强度理论中关于当量应力的定义，有着各自的表达方法。
stress intensity（应力强度），其值为第一主应力减去第三主应力。这是根据第三强度理论推导出粗的当量应力；
von Mises就是我们平常说的等效应力。von Mises于1913年提出了一个屈服准则，这个屈服准则被称为von Mises屈服准则。它的内容是：当点应力状态的等效应力达到某一与应力状态无关的定值时，材料就屈服；或者说材料处于塑性状态时，等效应力始终是一不变的定值。
von mises应力也是一种当量应力，它是根据第四强度理论得到的当量应力；
第三强度理论认为最大剪应力是引起流动破坏的主要原因。如 低碳钢拉伸时在与轴线成45度的截面上发生最大剪应力，材料沿着这个平面发生滑移，出现滑移线。这一理论比较好的解释了塑性材料出现塑性变形的现象。形式简单，但结果偏于安全。
第四强度理论认为形状改变比能是引起材料流动破坏的主要原因。结果更符合实际。
一般材料在外力作用下产生塑性变形，以流动形式破坏时，应该采用第三或第四强度理论。

[ 本帖最后由 rodge 于 2007-9-5 19:25 编辑 ]

koalabear

谢谢rodge，但是好像没有根本解决问题。我想知道获取最大薄膜应力和最大膜加弯的位置的方法。

venture

原帖由 koalabear 于 2007-9-6 11:26 发表
谢谢rodge，但是好像没有根本解决问题。我想知道获取最大薄膜应力和最大膜加弯的位置的方法。

你说的比较模糊，还比较专业（针对某一方面），其实最大薄膜应力和最大膜加弯是你在确定路径后计算出来的，在ANSYS后处理里面没有直接表示最大薄膜应力和最大膜加弯的量（直接表示的有1，2，3主应力，von mises，sint等等），要想知道这些值只有在关注的位置多做几条路径来线性化，最后比较一下，想直接得到估计比较困难。

venture

问题：stress intensity代表了什么力？为什么最大点的薄膜及膜加弯并不是最大。
薄膜及膜加弯是和路径相关的，如果你穿过sint最大点做不同的路径线性化，薄膜及膜加弯都不一样。

koalabear

谢谢venture，我也找人咨询了一下，ansys无法获取最大薄膜和最大膜加弯，只能多做一些路径，积累经验了。谢谢了。