利用普通振动仪对离心式风机做现场动平衡（三点式）
本帖最后由 wdhd 于 2016-4-11 15:03 编辑使用工具：
1.振动仪 1台 2.M13梅花板手1只 3.电焊机1台 4.瓦斯切割器 1组 5.配重铁块 1只 6.劈灰刀 1把 7.电子天平(量程1000克,精度0.1克) 1台 8.记号笔(黄色或红色) 1支
操作步骤:
1.将风机断电;
2.用M13梅花板手将人孔打开,工作人员进入风机内,用劈灰刀将风机叶轮上污垢去除,再用抹布搽干净;
3.盖上人孔,开启风机,将振动仪固定于最能够反应风机振动的位置(如:风机侧轴承振动水平向),测出该点振动值A0;
4.将风机断电,开启人孔.将叶轮后盘(或前盘)圆周三等分,并用记号笔表识:1点,2点,3点;
5.取配重块mp(一般200g左右),将其点焊于点1处,然后关闭人孔,开启电源,待风机运转平稳后,记录下振动值A1;
6.将风机断电,取下点1处的配重块, 将其点焊于点2处,重复步骤5,记录下振动值A2;同样方法,测得振动值A3;
7.作图,步骤如下:
以A0为半径作圆,圆心为O,将该圆3等分,分别记作O1点,O2点,O3点;以O1为圆心,A1为半径作弧;以O2为圆心,A2为半径作弧;以O3为圆心,A3为半径作弧.上述3条弧线分别交于B,C,D三点.作BCD的型心O4,O4 点即为轻点,连接OO4并延长交圆O于O5点,O5点即为加配重铁块的点.侧得OO4的长度为L,则O5点配重质量为m=mp×A0 /2L;
8.在风机叶轮后盘(或前盘)圆周上找出实际O5点位置,将配重块m焊牢即可;
9.将人孔螺栓锁紧,校正结束.
补充内容得到振动仪所测量的振动值後，进行作图时需注意，作BCD形心，均质的材料其形心即是重心
BCD三角形的中心线联线即为形心。
O1点,O2点,O3点分别对应风机上的1点,2点,3点吧。
此法好处是省买动平衡仪的钱。
不大好的地方有启动次数多；焊、割配重次数多；配重质量要根据经验选取；人工计算。
其实去配重可以不用瓦斯切割器，加配重的时候用焊机点焊，去掉的时候也用焊机加热下就行了，电焊师傅会操作的。 对，版主讲的对，因为加配重是用点焊焊上去的，去掉的时候敲几下就可以了！
另问：
有动平衡仪器就不要启动多次么，我们也有请外面的厂商过来用动平衡，也是加配重也要启动多次的么！？ 原帖由 mriook 于 2007-1-20 10:59 发表
O1点,O2点,O3点分别对应风机上的1点,2点,3点吧。
此法好处是省买动平衡仪的钱。
不大好的地方有启动次数多；焊、割配重次数多；配重质量要根据经验选取；人工计算。
其实去配重可以不用瓦斯切割器，加配重的 ...
请问斑竹，那如果不用动平衡仪，那配重质量（即测试时候刚加的试重）该则么样来进行选取？
有没有具体公式，或者经验？谢谢！
[ 本帖最后由 0141271 于 2007-1-20 11:34 编辑 ] 我们的动平衡仪是根据转子质量，转速，加配重的半径和平衡精度算的
一般的得靠经验吧，每个转子都不一样的
三点法找动平衡
三点法找动平衡三次试加的重量焊上再割了,的确太麻烦,我想了一个办法,就是在三个等分点上焊上三个螺帽或者三个螺丝(10-20克),然后往上配重,10-20克对风轮的平衡影响不大,我试过这种办法,一次可以下降10丝,大家可以试试. 请问楼上的棋艺高人胆大 ，焊上三个螺帽或者螺丝後，具体再如何往上配重呢？是添加配重到螺帽或螺丝上啊？我没有搞明白，请具体说一下！ 用现场平衡仪做单面平衡的话，如果配重加的合适，只需加一次试重，算出影响系数，如果以前作过平衡知道影响系数可以不加试重，直接测振动算出结果。
棋艺高人胆大说的意思是焊上三个螺帽后，往螺帽上拧试重就行了，测完可以拧下来。因为三个螺帽各隔120度，应该不影响平衡。
三点法找动平衡
0141271焊三个螺子(比如直径12)，重量10-20克，均匀120度加，对平衡的影响不大，或者焊上螺丝后再测振动值。我想问个问题：你这种三点法是在后盘还是在前盘作呢？还是根据磨损情况？通过你的方法最后的加重位置 需要滞后或提前角度吗？你这种方法经过实践检验做一次最多能下降几丝？三点法找动平衡
請問樓上說的幾絲是什麽概念？振動值的單位好像沒有絲:@( 丝是振动位移的单位，1丝=10微米 方法确实简单,早期的人们就是这样做的.两个三角板,一把圆规,一个简单测振仪就可以了.其中有90度法,180度法. 专家说的对，在没有动平衡仪器的时候只能采用这种老方法了！具体得出来的振动值，可以利用AutoCad来画图得出结果！
[ 本帖最后由 0141271 于 2007-2-8 09:14 编辑 ] 我是新手，麻烦能否贴一下图？先谢过了。 原帖由 987123 于 2007-2-10 09:31 发表
我是新手，麻烦能否贴一下图？先谢过了。
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