我们对各种诊断的典型故障都要进行详细的记录、分析、拍照,并提交技术报告和论文,这是积累案例的过程,也是提高理论的好办法。故障判断准确,总结经验;判断失误要总结教训,找到问题的原因,这样才能提高! 我记得刚毕业分配到煤矿做机电技术员,刚开始时工人是有些看不起我这个新的技术员,因为我只有些理论知识,没有实践经验,所说的话不一定对。工作中我一般很少坐在办公室,而是到生产现场和工人一起去做事,搬运和拆装、维修机器,下班回到家里再看看书本,写一些自己的工作体会,及对生产机械的理解。和工人一起劳动,工人就喜欢和我这个技术员在一起讨论些问题,告诉我他们的工作经验和方法。下班后我会把这些经验记录下来,并且反复理解,在工作碰到问题,就会用工作中所学的东西来解决问题。这样过了一年,感觉自己处理问题时不象刚参加工作时那样心慌、心中没有把握。而自己工作能力的提高,得到大家的认同,工作也顺畅了。
我认为工作经验的获得,在于自己多去做事,多去学习,多去思考;经过思考才能把别人的经验转化成自己的工作经验了。 能完全看懂这张图,估计看其他一般的结构图都是小菜了: 本帖最后由 wdhd 于 2016-5-27 09:46 编辑
原帖由 vib001 于 2007-5-16 11:05 发表
轴承故障有时并不表现为0.5X,有时是表现为1X,转子失稳的一种表现。
故障诊断中 频谱和故障不是一一对应的。
需要现场的经验!
绝对的支持 支持楼上的意见。 通过参与机械的维修过程才能找到机械故障的真正原因,自己经历过的事情印象深刻。 本帖最后由 wdhd 于 2016-5-27 09:46 编辑
原帖由 leeking 于 2007-5-19 13:55 发表
能完全看懂这张图,估计看其他一般的结构图都是小菜了:
是液力耦合器呀。
有两个涡轮 中间有调节机构,靠调节机构调节它的输出。 液力耦合器,想想原理就明白了。就象个联轴器,把两个轴联结在一起旋转,根据负载大小,两轴的转差率随之变化。
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