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本帖最后由 wdhd 于 2016-4-12 11:01 编辑
振动诊断分析仪
操作使用说明书
山东寿光巨能特钢有限公司
电子邮件:wangdelong888@126.COM
传真: 0536-5186520 电话: 13506473922
地址: 特钢路9号
邮编：262700
网址：www.sdjntg.com
版本:1.1 2009-01-12
目录
一 概述…………………………………………………………………3
二 工作原理……………………………………………………………4
三 技术规格…………………………………………………………….4
四 外形、尺寸…………………………………………………………5
五 使用操作……………………………………………………………..5
六 通讯协议寄存器………………………………………………… 10
七 故障分析与排除………………………………………………… 10
八 振动故障诊断要点……………………………………………… 11
九 保养维修……………………………………………………………23
十 运输、储存…………………………………………………………23
十一 开箱检查…………………………………………………………24
WWW.SDJNTG.COM 使用说明书
一 产品概述
ZJB仪器是专为各种振动信号的分析和记录而设计的便携式仪器，采用电池供电，可直接与振动加速度传感器相连，经485线与上位机进行通讯;它集振动测量，频域分析与轴承诊断于一身,具有极灵敏的轴承故障检测能力。
ZJB与微机通讯后，可以将记录在ZJB
中的反映机器运转状态的振值信息送入微
机中，建立设备状态数据库，预报设备状态
发展趋势等，是现代企业设备管理的有力武
器。
1 构成
ZJB数采器由ZJB主机、软件及配件构成。
2 产品特点
操作非常简单
大尺寸液晶屏幕，清晰美观。
多参数测量(加速度, 速度, 位移)。
400线分辨率频谱分析，游标读数
频率范围10Hz～20kHz(实际频率范围和传感器有关,标准配置为10Hz-2KHz)。
12位的A/D采样，保证采集数据的精度，为相关人员分析数据提供可靠的保障
加速度传感器, 中文显示、电池电压低报警, 存储器断电保护, 低功耗。
485接口，振值可上传到微机状态监测软件做数据库管理和趋势分析。
可充电池供电，充满后连续工作20小时以上。
测量精度：5%
3 使用环境条件
3.1、环境温度5℃～50℃
3.2、相对湿度85%
3.3、无腐蚀性气体
3.4、无强电磁场干扰和强振动、冲击源。
4 工作条件
运行设备现场。
5 安全
ZJB数采器(除传感器外)不能与正在运行的设备直接接触。现场使用人员请遵守现场(车间)制度。
二 工作原理
ZJB数据采集器原理框图如下：
三 技术规格
1 测量最大量程/最高分辨率
加速度峰值 180m/s2 0.1m/s2
速度有效值 200mm/s 0.1mm/s
位移峰峰值 2000μm 3μm
2 频响范围:
加速度峰值 10~2kHz，±5%; 2~3kHz，±10%
速度有效值 10~1000Hz
位移峰峰值 10~500Hz
3 波形采样频率
分析频率量程的2.56倍
4 测量精度： 5% ±2个字
5 液晶屏幕
128×64图形点阵灰度液晶屏。
6、密码保护
密码保护方式及系统定值保护，防止误操作。
四 外形、尺寸
外形尺寸：196 x 101 x 45 (mm)
重量：230克 (包括电池)
五 使用操作
0、 开机显示界面
巨能特钢有限公司
WWW.sdjntg.COM 使用说明书
1 操作面版说明
(1)液晶显示屏
(2) 上移/增加键
(3) 菜单/确定键(中间键)
(4) 右移键
(5) 左移键
(6) 下移/减小键
通电后默认的显示如下图所示，显示A加速度、V速度、D位移。
2 内部参数设置
按 键进入参数设置界面，如图所示
依次按 键，选择初级参数、二级参数、其他参数，若选择1按一次 键，则显示如下界面
再按 键，要求输放密码(初始密码为0000，其值可在其它参数中
更改)，按 、 加减数字，按 、 更改位数，如图
再按 键确认，进入如下界面
按 、 选择相应项，按 键进入内部设置，如选择通讯速率按 键则显示如图，
按 之后系统通讯速率为115200bps
按 、 上下移动箭头可改变通讯速率，再次按 键后则确认速率后返回上级目录。
3 设置二级参数
返回到主菜单，选择二级参数，如图
按设置报警参数的操作进行密码输入(初始密码0000)，确认后，进入如下界面
选择K1系数显示如下画面
分别通过按 、 加减数字，按 、 移动位置来设定系数。
同样的方法，设置系数K2、K3来对加速度、速度、位移来进行微调
4、设置其他参数
返回主画面：
选择3其他参数进入以下画面
确认后进入：
分别通过按 、 上下移动，按 键进入内部参数设置。
5、波形图形显示
在主显示画面如右图：
按 键进入图形显示画面：如下图所示：
再通过按 键 以此进行各个画面显示以此代表 位移波形、供电电源波形、速度波形、加速度波形。在每个波形显示状态，按 键显示以下画面：
代表A、V、D、F(波形宽度)四量的最大值(可以设定)
在主画面显示状态下，按 键进入谐波图形显示画面，通过按 键以此切换各显示画面：如图所示
再按 返回主显示画面。
6、频谱窗型说明： (0)：矩形窗;(1)：三角窗;(2)：汉宁窗;(3)：汉明窗;(4)：布莱克曼窗;
7、按键说明：曲线的上端大小由菜单里面更改
主画面中：上键：显示电池状态
右键：切换到时域波形
左键：切换到频域波形
中键：进入设置菜单
时域画面中：上键：显示/隐藏信息
下键：运行/暂停采样
左键：翻页(源码-加速度-速度-位移)
右键：返回主画面(运行时)
中键：显示各曲线最大幅值及采样间隔
频域画面中：上键：显示/隐藏信息
下键：运行/暂停采样
左键：
返回主画面-----运行时
左移光标1格----暂停时
右键：
翻页(频谱1-1024Hz)--运行时
右移光标8格-----------暂停时
中键：显示各曲线最大幅值及采样间隔
电池状态画面中：上键：返回主画面
中键：进入设置菜单
8、 时域波形看频率：(时域波形中按上键、下键，中键进行查看)如果波形是200毫秒，屏幕中有2个周期，则F=1000/(200/2)
9、 频谱窗型：0为加速度频谱。1为速度频谱
10、频谱间隔：0时频谱中频率分辨率0.5HZ。1时频谱中频率分辨率1HZ。2时频谱中频率分辨率2HZ
六 通讯协议寄存器定义
(标准MODBUS-RTU)
名称 寄存器地址 占寄存器个数 数据类型
校准及命令值 128 1 16位无符号数
加速度 129 1 16位无符号数
速度 130 1 16位无符号数
位移 131 1 16位无符号数
采样间隔 132 1 16位无符号数
滤波系数 137 1 16位无符号数
密码1 138 1 16位无符号数
密码2 139 1 16位无符号数
密码3 140 1 16位无符号数
FFT窗型 141 1 16位无符号数
通讯地址 142 1 16位无符号数
通讯波特率 143 1 16位无符号数
时间(年月日) 200 2 IEEE32位浮点数
时间(时分秒) 202 2 IEEE32位浮点数
K系数1 204 2 IEEE32位浮点数
K系数2 206 2 IEEE32位浮点数
K系数3 208 2 IEEE32位浮点数
屏幕数据 10000 32 32*2=64个字符
七 故障分析与排除
故障现象 故障排除
传感器磁座无吸力 请将磁座底面的保护铁片取下即可。
不能正常开机 开机键损坏或电池电压低应及时充电后再试。
正常开机后有花测点 在数采器内没有存储数据的情况下可将仪器初始化。
电池电压低时也会出现花测点。
测量值不稳 检 查数采器与传感器连线是否牢固，连接导线有无“短路”或“断路”的情况。
不通讯 通讯线连接不可靠，建议检查通讯线(标准MODBUS-RTU协议)。
计算机软件运行有错误，建议重装机算机软件或检查病毒。
通讯不正常 检查软件中所选择的数采器型号与使用的数采器型号是否一致。
如有其它故障发生，请详细记录故障现象并与寿光特钢公司联系。
八 振动故障要点
1.振动分析法
1.1振动分析法是对设备所产生的机械振动(对大机组来说，主要是是转子相对于轴承的振动)进行信号采集、数据处理后，根据振幅、频率及相关图谱所进行的故障分析。
振动分析法是大机组状态监测与故障诊断所使用的主要方法。
一方面，由于在大机组的所有故障中，发生振动故障的概率最高;另一方面，振动信号所函括的设备状态的信息量最大，它既包含了转子、轴承、联轴器、齿轮、壳体、基础、管线等机械零部件自身运行状态的信息，又包含了诸如转速、流量、压力、温度、介质组分、润滑油(主要是油温)等工艺及运行参数影响机组运行状态的信息，因为机械零部件或运行参数的非正常变化，都会引起振动值增大，振动信息量如此之丰富，是其它任何信息所无法比拟的;第三，振动信号易于拾取，便于在不影响机组运行的情况下实行在线监测和诊断。因此，振动分析法是转动设备故障诊断中运用最广泛、最有效的方法。
采用振动分析法，可以对旋转机械大部分的故障类型进行准确的诊断，例如转子不平衡、轴弯曲、轴横向裂纹、滑动轴承不良(间隙过大、磨损严重、刚度差异大、轴颈偏心、轴承不对中、轴瓦或油挡错位、瓦面接触差、瓦背紧力不足、可倾瓦摇摆性差等)、油膜涡动及油膜振荡、摩擦、转子部件或支承部件松动、轴系不对中、结构共振、旋转失速及喘振、流体激振、电磁力激振、临界转速、联轴器缺陷、齿轮缺陷、滚动轴承缺陷、皮带轮偏心等等。振动分析法是大机组状态监测与故障诊断所使用的主要方法。
右图为中石化旋转机械振动标准SHS 01003-2004关于机器振动烈度的评定等级表。我国及国际其它振动标准关于机器振动烈度的评定等级也大致如此。例如，ISO 3945对转速为600~12000 r/min，功率大于300kW的大型旋转机械的标准与此完全相同;德国工程师协会VDI 2056标准与此基本相同(低一格)。
其中，根据输出功率、机器—支承系统的刚性等将旋转机械分为如下4类：
Ⅰ～小型转机，如15 kW以下的电机;
Ⅱ～安装在刚性基础上的中型转机，功率在300 kW以下;
Ⅲ～大型转机，机器—支承系统为刚性支承状态;
Ⅳ～大型转机，机器—支承系统为挠性支承状态。
当支座的固有频率大于转子轴承系统的固有频率时，为刚性支承状态;当支座的固有频率小于转子轴承系统的固有频率时，为挠性支承状态。
振动烈度Xrms与振动位移Xpp、振动加速度Xp的换算关系式为：
Xrms=(2πf/(2•21/2))10-3Xpp ≈2.22•10-3 •Xpp•f [mm/s]
Xrms=((21/2/2)/2πf )9.81•103Xp ≈1.11•103•Xp/f [mm/s]
式中，Xpp～振动位移峰峰值，[μm];
Xp～振动加速度单峰值，[g];
f～主振动的频率，通常取工频，[Hz]。
在实际应用中，应该以实际测得数据为准，尽量避免运用以上换算关系。
2. 频率
2.1 频率、周期
频率f是物体每秒钟内振动循环的次数，单位是赫兹 [Hz]。
频率是振动特性的标志，是分析振动原因的重要依据。
周期T是物体完成一个振动过程所需要的时间，单位是秒 。例如一个单摆，它的周期就是重锤从左运动到右，再从右运动回左边起点所需要的时间。
频率与周期互为倒数，f=1/T。
对旋转机械来说，转子每旋转一周就是完成了一个振动过程，为一个周期，或者说振动循环变化了一次。因此转速n、角速度ω都可以看作频率，称为旋转频率、转速频率、圆频率，或n、ω、f不分，都直接简称为频率，它们之间的换算关系为：f = n/60，ω=2πf=2πn/60≈0.1n，其中转速n的单位为转/分钟[r/min]，角速度ω的单位为弧度/秒[rad/s]。
2.2倍频、一倍频、二倍频、0.5倍频、工频、基频、转频
振动频率也可以用转速频率的倍数来表示。
倍频就是用转速频率的倍数来表示的振动频率。
如果振动频率为机器实际运行转速频率的一倍、二倍、三倍、0.5倍、0.43倍、…时，则称为一倍频(习惯上又称为1X，或1×)、二倍频(2X、2×)、三倍频(3X、3×)、0.5倍频(0.5X、0.5×)、0.43倍频(0.43X、0.43×)、…等。其中，一倍频，即实际运行转速频率又称为工频、基频、转频，0.5倍频又称为半频。
3.例程
例如，某机器的实际运行转速n为6000 r/min，那么，转速频率=n/60=6000/60=100Hz，其工频为100Hz，二倍频为200Hz，半频为50Hz。
A、
主抽风机
风机在停机时突然出现振动值增大现象。重新启机后测试，主要增加的为1倍频，诊断结论为风机叶轮积灰脱落或风机叶轮有异物。现场检查结果风机叶轮上挂了一块破布。
B、
根据监测情况，3倍频幅值增加及频谱有小丘陵状，联轴器螺栓存在松动。
C.
除尘风机
电机(变频调速)-膜片联轴器-风机(简支转子，风机有平衡盘)
风机水平振动值增加显著，垂直向振动值略有增长。风机出现0.5倍频及其谐波，判断为出现松动故障但不是基础松动，所以要求重点检查联轴器及平衡盘滑块。现场检查情况，平衡盘滑块松动。
D、
设备为鼓风机(风机侧频谱)
振动值较前期增加，并且在电机、增速机各点都出现了高速轴的0.5倍频及其谐波，诊断结论为风机轴瓦故障(与实际检修情况相符)
E.
鼓风机，振动值由原1.45毫米/秒增加到2.45毫米/秒;接近2倍，进行细化分析，在风机及增速机各点的细化谱中都出现了1/3倍频及其谐波;考虑到振动值总体不大，诊断结论为轴瓦故障，运行2日后检修时发现增速机高速轴轴瓦合金出现小的剥落。
4.要点汇总
一、转子不平衡
转子质量偏心的振动特征
1 2 3 4 5 6 7 8
特征频率 常伴频率 振动稳定性 振动方向 进动方向 矢量区域
1× 稳定 径向 稳定 不变 不变
转子质量偏心振动随敏感参数的变化
1 2 3 4 5 6
随转速 随负荷 随油温 随流量 随压力 其它识别方法
明显 不明显 不变 不变 不变 低速时振动趋于零
转子质量偏心的故障原因
故障来源 1 2 3 4
设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣化
主要原因 结构不合理,制造误差大,材质不均匀,动平衡等级低 转子上零件安装错位 转子结垢 转子上零件配合松动
转子部件缺损的振动特征
1 2 3 4 5 6 7 8
特征频率 常伴频率 振动稳定性 振动方向
1× 突大后稳定 径向
转子部件缺损振动随敏感参数变化
1 2 3 4 5 6
随转速 随负荷 随油温 随流量 随压力 其它识别方法
明显 不明显 不变 不变 不变 振幅突然增加
转子部件缺损的故障原因
故障来源 1 2 3 4
设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣化
主要原因 结构不合理,制造误差大,材质不均匀 转子有较大预负荷 1.超速,超负荷运行2.零件局部损坏脱落 转子腐蚀疲劳,应力集中
二、转子弯曲
转子弓形弯曲的振动特征
1 2 3 4 5 6 7 8
特征频率 常伴频率 振动稳定性 振动方向
1× 2× 稳定 径向、轴向
转子弓形弯曲振动随敏感参数的变化
1 2 3 4 5 6
随转速 随负荷 随油温 随流量 随压力 其它识别方法
明显 不明显 不变 不变 不变 1) 升速时，低速时振动幅值就大; 2) 刚性转子两端相位差180度;
转子弓形弯曲的故障原因
故障来源 1 2 3 4
设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣化
主要原因 结构不合理,
制造误差大,材质不均匀 1. 转子存放不当, 永久变形2. 轴承安装错位, 预负荷大 高速, 高温机器, 停车后未及时盘车 转子热稳定性差,长期运行自然弯曲
转子临时性弯曲的振动特征
1 2 3 4 5 6 7 8
特征频率 常伴频率 振动稳定性 振动方向
1× 稳定 径向、轴向
转子临时性弯曲振动随敏感参数的变化
1 2 3 4 5 6
随转速 随负荷 随油温 随流量 随压力 其它识别方法
明显 不明显 不变 不变 不变 升速过程振幅大，常不能正常启动
转子临时性弯曲的故障原因
故障来源 1 2 3 4
设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣化
主要原因 结构不合理,制造误差大,材质不均匀 转子预负荷较大 升速过快,加载太大 转子稳定性差
三、转子不对中
转子不对中的振动特征
1 2 3 4 5 6 7 8
特征频率 常伴频率 振动稳定性 振动方向
2× 1× 3× 稳定 径向、轴向
转子不对中振动随敏感参数的变化
1 2 3 4 5 6
随转速 随负荷 随油温 随流量 随压力 其它识别方法
不明显 明显 有影响 有影响 有影响 1) 转子轴向值就大
2) 联轴器相临轴承处振动大3) 振动随负荷增加而增大4) 对环境温度变化敏感
转子不对中的故障原因
故障来源 1 2 3 4
设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣化
主要原因 热膨胀量不够, 对中值误差较大 1.安装精度未达到技术要求2.热态不对中考虑不足 1.超负荷运行
2.保温不良,轴系各部热变形不同 1.基础沉降不匀,对中又差2.环境温度变化大,机器热变形不同
四、油膜涡动
油膜涡动的振动特征
1 2 3 4 5 6 7 8
特征频率 常伴频率 振动稳定性 振动方向
≤0.5× 1× 较稳定 径向
油膜涡动振动随敏感参数的变化
1 2 3 4 5 6
随转速 随负荷 随油温 随流量 随压力 其它识别方法
明显 不明显 明显 不变 不变 涡动频率随工作角频率升降，保持ω≤(1/2)Ω
油膜涡动的故障原因
故障来源 1 2 3 4
设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣化
主要原因 轴承设计或制造不合理 1. 轴承间隙不当
2. 轴承壳体配合过盈不足
3. 轴瓦参数不当 1.润滑油不良
2.油温或油压不当 轴承磨损,疲劳损伤,腐蚀及气蚀等
五、油膜振荡
油膜振荡的振动特征
1 2 3 4 5 6 7 8
特征频率 常伴频率 振动稳定性 振动方向
<0.5×; 0.42~0.48× 组合频率 不稳定 径向
油膜振荡振动随敏感参数的变化
1 2 3 4 5 6
随转速 随负荷 随油温 随流量 随油压 其它识别方法
振动发生后，升高转速，振动不变 不明显 明显 不变 明显 1.工作角频率≥2ωn时突发振动
2.振动强烈,有低沉吼叫
3.振荡前有涡动
4.振动异常,非线性特征
油膜振荡的故障原因
故障来源 1 2 3 4
设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣化
主要原因 轴承设计或制造不合理 1.轴承间隙不当2. 轴承壳体配合过盈不足3.轴瓦参数不当 1.润滑油不良2.油温或油压不当 轴承磨损,疲劳损伤, 腐蚀及气蚀等
注: 1) ω-涡动频率 2) Ω-转子旋转频率 3) ωn-转子临界转速
六.密封和间隙动力失稳
密封和间隙动力失稳的振动特征
1 2 3 4 5 6 7 8
特征频率 常伴频率 振动稳定性 振动方向
<0.5×的次谐波 1×,(1/n)×及n× 不稳,强烈振动 径向
密封和间隙动力失稳振动随敏感参数的变化
1 2 3 4 5 6
随转速 随负荷 随油温 随流量 随压力 其它识别方法
在某值失稳 很敏感 明显改变 不变 有影响 1.分数谐波及组合频率
2.工作转速到达某值突然振动
密封和间隙动力失稳振动的故障原因
故障来源 1 2 3 4
设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣化
主要原因 制造误差造成密封或叶轮在内腔的间隙不均匀 转子或密封安装不当 操作不当,升降速过快,升降压过猛,超负荷运行 转轴弯曲或轴承磨损产生偏隙
七.旋转分离
旋转分离的振动特征
1 2 3 4 5 6 7 8
特征频率 常伴频率 振动稳定性 振动方向
ωs及(Ω-ωs) 的成对谐波 组合频率 振幅大幅度波动 径向、轴向
旋转分离振动随敏感参数的变化
1 2 3 4 5 6
随转速 随负荷 随油温 随流量 随压力 其它识别方法
明显 很明显 不变 很明显 变化 1.机器出口压力波动大2.机器入口气体压力及流量波动
旋转分离的故障原因
故障来源 1 2 3 4
设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣化
主要原因 各级流道设计不匹配 1. 入口过滤器堵塞2. 叶轮或气流流道堵塞 工作介质流量调整不当, 工艺参数不匹配 气体入口或流道异物堵塞
旋转分离与油膜振荡的区别
区别内容 旋转失速 油膜振荡
振动特征频率与工作转速 振动特征频率随工作转速而变 油膜振荡后,频率不随工作转速变化
振动特征频率与机器入口流量压力脉动频率 振动强烈程度随流量而变与工作流速频率相等 振动强烈程度不随流量而变与转子固有频率相近
注:ωs≈0.5 Ω为旋转分离角频率.
八.转子支撑系统联接松动
转子支撑系统联接松动的振动特征
1 2 3 4 5 6 7 8
特征频率 常伴频率 振动稳定性 振动方向
基频及分数谐波 2×,3 ×… 不稳,工作转速到达某值时,振幅突然增大或减小 松动方向振动大
转子支撑系统联接松动振动随敏感参数的变化
1 2 3 4 5 6
随转速 随负荷 随油温 随流量 随压力 其它识别方法
很敏感 敏感 不变 不变 不变 非线性振动特征
转子支撑系统联接松动的故障原因
故障来源 1 2 3 4
设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣化
主要原因 配合尺寸加工误差大,改变了设计要求的配合性质 支撑系统配合间隙过大或紧固不良 超负荷运行 支撑系统配合性质改变, 机壳或基础变形,螺栓松动
九.转子与静止件摩擦
转子与静止件径向摩擦的振动特征
1 2 3 4 5 6 7 8
特征频率 常伴频率 振动稳定性 振动方向
高次谐波低次谐波组合谐波 1× 不稳 径向
转子与静止件径向摩擦随敏感参数的变化
1 2 3 4 5 6
随转速 随负荷 随油温 随流量 随压力 其它识别方法
不明显 不明显 不变 不变 不变 时域波形严重削波
转子与静止件径向摩擦的故障原因
故障来源 1 2 3 4
设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣化
主要原因 转子与静止件(轴承,密封, 隔板)的间隙不当 1.转子与定子偏心2.转子对中不良3.转子动挠度大 1.热膨胀严重不均匀2.转子位移 基础或壳体变形大
十.转轴横向裂纹
转轴横向裂纹的振动特征
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特征频率 常伴频率 振动稳定性 振动方向
半临界点的2× 2×,3×等高频谐波 不稳 径向, 轴向
转轴横向裂纹振动随敏感参数的变化
1 2 3 4 5 6
随转速 随负荷 随油温 随流量 随压力 其它识别方法
变化 不规则 不变 不变 不变 1.非线性振动
2.过半临界时2×谐波有共振峰
转轴横向裂纹振动的故障原因
故障来源 1 2 3 4
设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣化
主要原因 材质不良, 应力集中 未能发现潜在裂纹 频繁启动,升速过快,升压过猛,转子长期受交变力 转轴产生疲劳裂纹
十一.喘振
喘振的振动特征
1 2 3 4 5 6 7 8
特征频率 常伴频率 振动稳定性 振动方向
超低频0.5-20Hz 1× 不稳 径向
喘振随敏感参数的变化
1 2 3 4 5 6
随转速 随负荷 随油温 随流量 随压力 其它识别方法
改变 改变 改变 明显改变 明显改变 1.振动剧烈
2.出口压力和进口流量波动大
3.噪声大,低沉吼叫,声音异常
喘振的故障原因
故障来源 1 2 3 4
设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣化
主要原因 设计或制造不当,实际流量小于喘振流量,压缩机工作点离防喘振线太近 1.入口过滤器或级间冷却器堵塞2.叶轮流道或气体流道堵塞 1.压缩机实际运行流量小于喘振流量2.压缩机出口压力低于管网压力3.气源不足,进气压力过低,进气温度或气体相对分子质量变化大,转速变化太快及升压速度过快 1.管道阻力增大2.管网阻力增大3.管路逆止阀失灵
十二.转子过盈配合件过盈不足
转子过盈配合件过盈不足的振动特征
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特征频率 常伴频率 振动稳定性 振动方向
<1×次谐波 1× 不稳 径向
转子过盈配合件过盈不足振动随敏感参数的变化
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随转速 随负荷 随油温 随流量 随压力 其它识别方法
有变化 有变化 不变 不变 不变 1.转子失稳涡动频率ωt >ωn
2.振动大小与转子不平衡成正比
转子过盈配合件过盈不足的故障原因
故障来源 1 2 3 4
设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣化
主要原因 转轴与旋转体配合面过盈不足 1.转子多次拆卸,破坏了原有配合性质 超转速, 超负荷运行 配合件蠕变
2.组装方法不当
九 保养维修
1 充电
ZJB使用锂可充电电池。使用时，一般充电6小时可充满，充满可连续使用20小时以上。
2 保修
ZJB主机保修期为三年，电池、传感器和导线等附件保修期为一年。
3 校准
ZJB应定期校准，建议校准周期为1-2年。
十 运输、贮存
1 运输
运输时避免剧烈的振动。
2 贮存
ZJB数采器平时应放在清洁干燥的地方。
十一 开箱检查
按随仪器所附的装箱单内容进行检查。
装箱单
诊断器 1台
传感器 1只 1只
磁 座 1只
探 针 1个
导 线 1条
通讯线 1条
充电器 1个
光 盘 1张
说 明 书 1份
合格证 1张
标准仪表箱 1个
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发表于 2009-6-28 16:41
提升卡
变色卡
显身卡
发表于 2009-6-28 21:42
