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[其他相关] 简易振动诊断分析

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发表于 2009-6-28 16:41 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 wdhd 于 2016-4-12 11:01 编辑

  振动诊断分析仪
  操作使用说明书
  山东寿光巨能特钢有限公司
  电子邮件:wangdelong888@126.COM
  传真: 0536-5186520 电话: 13506473922
  地址: 特钢路9号
  邮编:262700
  网址:www.sdjntg.com
  版本:1.1 2009-01-12
  目录
  一 概述…………………………………………………………………3
  二 工作原理……………………………………………………………4
  三 技术规格…………………………………………………………….4
  四 外形、尺寸…………………………………………………………5
  五 使用操作……………………………………………………………..5
  六 通讯协议寄存器………………………………………………… 10
  七 故障分析与排除………………………………………………… 10
  八 振动故障诊断要点……………………………………………… 11
  九 保养维修……………………………………………………………23
  十 运输、储存…………………………………………………………23
  十一 开箱检查…………………………………………………………24
  WWW.SDJNTG.COM 使用说明书
  一 产品概述
  ZJB仪器是专为各种振动信号的分析和记录而设计的便携式仪器,采用电池供电,可直接与振动加速度传感器相连,经485线与上位机进行通讯;它集振动测量,频域分析与轴承诊断于一身,具有极灵敏的轴承故障检测能力。
  ZJB与微机通讯后,可以将记录在ZJB
  中的反映机器运转状态的振值信息送入微
  机中,建立设备状态数据库,预报设备状态
  发展趋势等,是现代企业设备管理的有力武
  器。
  1 构成
  ZJB数采器由ZJB主机、软件及配件构成。
  2 产品特点
  操作非常简单
  大尺寸液晶屏幕,清晰美观。
  多参数测量(加速度, 速度, 位移)。
  400线分辨率频谱分析,游标读数
  频率范围10Hz~20kHz(实际频率范围和传感器有关,标准配置为10Hz-2KHz)。
  12位的A/D采样,保证采集数据的精度,为相关人员分析数据提供可靠的保障
  加速度传感器, 中文显示、电池电压低报警, 存储器断电保护, 低功耗。
  485接口,振值可上传到微机状态监测软件做数据库管理和趋势分析。
  可充电池供电,充满后连续工作20小时以上。
  测量精度:5%
  3 使用环境条件
  3.1、环境温度5℃~50℃
  3.2、相对湿度85%
  3.3、无腐蚀性气体
  3.4、无强电磁场干扰和强振动、冲击源。
  4 工作条件
  运行设备现场。
  5 安全
  ZJB数采器(除传感器外)不能与正在运行的设备直接接触。现场使用人员请遵守现场(车间)制度。
  二 工作原理
  ZJB数据采集器原理框图如下:
  三 技术规格
  1 测量最大量程/最高分辨率
  加速度峰值 180m/s2 0.1m/s2
  速度有效值 200mm/s 0.1mm/s
  位移峰峰值 2000μm 3μm
  2 频响范围:
  加速度峰值 10~2kHz,±5%; 2~3kHz,±10%
  速度有效值 10~1000Hz
  位移峰峰值 10~500Hz
  3 波形采样频率
  分析频率量程的2.56倍
  4 测量精度: 5% ±2个字
  5 液晶屏幕
  128×64图形点阵灰度液晶屏。
  6、密码保护
  密码保护方式及系统定值保护,防止误操作。
  四 外形、尺寸
  外形尺寸:196 x 101 x 45 (mm)
  重量:230克 (包括电池)
  五 使用操作
  0、 开机显示界面
  巨能特钢有限公司
  WWW.sdjntg.COM 使用说明书
  1 操作面版说明
  (1)液晶显示屏
  (2) 上移/增加键
  (3) 菜单/确定键(中间键)
  (4) 右移键
  (5) 左移键
  (6) 下移/减小键
  通电后默认的显示如下图所示,显示A加速度、V速度、D位移。
  2 内部参数设置
  按 键进入参数设置界面,如图所示
  依次按 键,选择初级参数、二级参数、其他参数,若选择1按一次 键,则显示如下界面
  再按 键,要求输放密码(初始密码为0000,其值可在其它参数中
  更改),按 、 加减数字,按 、 更改位数,如图
  再按 键确认,进入如下界面
  按 、 选择相应项,按 键进入内部设置,如选择通讯速率按 键则显示如图,
  按 之后系统通讯速率为115200bps
  按 、 上下移动箭头可改变通讯速率,再次按 键后则确认速率后返回上级目录。
  3 设置二级参数
  返回到主菜单,选择二级参数,如图
  按设置报警参数的操作进行密码输入(初始密码0000),确认后,进入如下界面
  选择K1系数显示如下画面
  分别通过按 、 加减数字,按 、 移动位置来设定系数。
  同样的方法,设置系数K2、K3来对加速度、速度、位移来进行微调
  4、设置其他参数
  返回主画面:
  选择3其他参数进入以下画面
  确认后进入:
  分别通过按 、 上下移动,按 键进入内部参数设置。
  5、波形图形显示
  在主显示画面如右图:
  按 键进入图形显示画面:如下图所示:
  再通过按 键 以此进行各个画面显示以此代表 位移波形、供电电源波形、速度波形、加速度波形。在每个波形显示状态,按 键显示以下画面:
  代表A、V、D、F(波形宽度)四量的最大值(可以设定)
  在主画面显示状态下,按 键进入谐波图形显示画面,通过按 键以此切换各显示画面:如图所示
  再按 返回主显示画面。
  6、频谱窗型说明: (0):矩形窗;(1):三角窗;(2):汉宁窗;(3):汉明窗;(4):布莱克曼窗;
  7、按键说明:曲线的上端大小由菜单里面更改
  主画面中:上键:显示电池状态
  右键:切换到时域波形
  左键:切换到频域波形
  中键:进入设置菜单
  时域画面中:上键:显示/隐藏信息
  下键:运行/暂停采样
  左键:翻页(源码-加速度-速度-位移)
  右键:返回主画面(运行时)
  中键:显示各曲线最大幅值及采样间隔
  频域画面中:上键:显示/隐藏信息
  下键:运行/暂停采样
  左键:
  返回主画面-----运行时
  左移光标1格----暂停时
  右键:
  翻页(频谱1-1024Hz)--运行时
  右移光标8格-----------暂停时
  中键:显示各曲线最大幅值及采样间隔
  电池状态画面中:上键:返回主画面
  中键:进入设置菜单
  8、 时域波形看频率:(时域波形中按上键、下键,中键进行查看)如果波形是200毫秒,屏幕中有2个周期,则F=1000/(200/2)
  9、 频谱窗型:0为加速度频谱。1为速度频谱
  10、频谱间隔:0时频谱中频率分辨率0.5HZ。1时频谱中频率分辨率1HZ。2时频谱中频率分辨率2HZ
  六 通讯协议寄存器定义
  (标准MODBUS-RTU)
  名称 寄存器地址 占寄存器个数 数据类型
  校准及命令值 128 1 16位无符号数
  加速度 129 1 16位无符号数
  速度 130 1 16位无符号数
  位移 131 1 16位无符号数
  采样间隔 132 1 16位无符号数
  滤波系数 137 1 16位无符号数
  密码1 138 1 16位无符号数
  密码2 139 1 16位无符号数
  密码3 140 1 16位无符号数
  FFT窗型 141 1 16位无符号数
  通讯地址 142 1 16位无符号数
  通讯波特率 143 1 16位无符号数
  时间(年月日) 200 2 IEEE32位浮点数
  时间(时分秒) 202 2 IEEE32位浮点数
  K系数1 204 2 IEEE32位浮点数
  K系数2 206 2 IEEE32位浮点数
  K系数3 208 2 IEEE32位浮点数
  屏幕数据 10000 32 32*2=64个字符
  七 故障分析与排除
  故障现象 故障排除
  传感器磁座无吸力 请将磁座底面的保护铁片取下即可。
  不能正常开机 开机键损坏或电池电压低应及时充电后再试。
  正常开机后有花测点 在数采器内没有存储数据的情况下可将仪器初始化。
  电池电压低时也会出现花测点。
  测量值不稳 检 查数采器与传感器连线是否牢固,连接导线有无“短路”或“断路”的情况。
  不通讯 通讯线连接不可靠,建议检查通讯线(标准MODBUS-RTU协议)。
  计算机软件运行有错误,建议重装机算机软件或检查病毒。
  通讯不正常 检查软件中所选择的数采器型号与使用的数采器型号是否一致。
  如有其它故障发生,请详细记录故障现象并与寿光特钢公司联系。
  八 振动故障要点
  1.振动分析法
  1.1振动分析法是对设备所产生的机械振动(对大机组来说,主要是是转子相对于轴承的振动)进行信号采集、数据处理后,根据振幅、频率及相关图谱所进行的故障分析。
  振动分析法是大机组状态监测与故障诊断所使用的主要方法。
  一方面,由于在大机组的所有故障中,发生振动故障的概率最高;另一方面,振动信号所函括的设备状态的信息量最大,它既包含了转子、轴承、联轴器、齿轮、壳体、基础、管线等机械零部件自身运行状态的信息,又包含了诸如转速、流量、压力、温度、介质组分、润滑油(主要是油温)等工艺及运行参数影响机组运行状态的信息,因为机械零部件或运行参数的非正常变化,都会引起振动值增大,振动信息量如此之丰富,是其它任何信息所无法比拟的;第三,振动信号易于拾取,便于在不影响机组运行的情况下实行在线监测和诊断。因此,振动分析法是转动设备故障诊断中运用最广泛、最有效的方法。
  采用振动分析法,可以对旋转机械大部分的故障类型进行准确的诊断,例如转子不平衡、轴弯曲、轴横向裂纹、滑动轴承不良(间隙过大、磨损严重、刚度差异大、轴颈偏心、轴承不对中、轴瓦或油挡错位、瓦面接触差、瓦背紧力不足、可倾瓦摇摆性差等)、油膜涡动及油膜振荡、摩擦、转子部件或支承部件松动、轴系不对中、结构共振、旋转失速及喘振、流体激振、电磁力激振、临界转速、联轴器缺陷、齿轮缺陷、滚动轴承缺陷、皮带轮偏心等等。振动分析法是大机组状态监测与故障诊断所使用的主要方法。
  右图为中石化旋转机械振动标准SHS 01003-2004关于机器振动烈度的评定等级表。我国及国际其它振动标准关于机器振动烈度的评定等级也大致如此。例如,ISO 3945对转速为600~12000 r/min,功率大于300kW的大型旋转机械的标准与此完全相同;德国工程师协会VDI 2056标准与此基本相同(低一格)。
  其中,根据输出功率、机器—支承系统的刚性等将旋转机械分为如下4类:
  Ⅰ~小型转机,如15 kW以下的电机;
  Ⅱ~安装在刚性基础上的中型转机,功率在300 kW以下;
  Ⅲ~大型转机,机器—支承系统为刚性支承状态;
  Ⅳ~大型转机,机器—支承系统为挠性支承状态。
  当支座的固有频率大于转子轴承系统的固有频率时,为刚性支承状态;当支座的固有频率小于转子轴承系统的固有频率时,为挠性支承状态。
  振动烈度Xrms与振动位移Xpp、振动加速度Xp的换算关系式为:
  Xrms=(2πf/(2•21/2))10-3Xpp ≈2.22•10-3 •Xpp•f [mm/s]
  Xrms=((21/2/2)/2πf )9.81•103Xp ≈1.11•103•Xp/f [mm/s]
  式中,Xpp~振动位移峰峰值,[μm];
  Xp~振动加速度单峰值,[g];
  f~主振动的频率,通常取工频,[Hz]。
  在实际应用中,应该以实际测得数据为准,尽量避免运用以上换算关系。
  2. 频率
  2.1 频率、周期
  频率f是物体每秒钟内振动循环的次数,单位是赫兹 [Hz]。
  频率是振动特性的标志,是分析振动原因的重要依据。
  周期T是物体完成一个振动过程所需要的时间,单位是秒 。例如一个单摆,它的周期就是重锤从左运动到右,再从右运动回左边起点所需要的时间。
  频率与周期互为倒数,f=1/T。
  对旋转机械来说,转子每旋转一周就是完成了一个振动过程,为一个周期,或者说振动循环变化了一次。因此转速n、角速度ω都可以看作频率,称为旋转频率、转速频率、圆频率,或n、ω、f不分,都直接简称为频率,它们之间的换算关系为:f = n/60,ω=2πf=2πn/60≈0.1n,其中转速n的单位为转/分钟[r/min],角速度ω的单位为弧度/秒[rad/s]。
  2.2倍频、一倍频、二倍频、0.5倍频、工频、基频、转频
  振动频率也可以用转速频率的倍数来表示。
  倍频就是用转速频率的倍数来表示的振动频率。
  如果振动频率为机器实际运行转速频率的一倍、二倍、三倍、0.5倍、0.43倍、…时,则称为一倍频(习惯上又称为1X,或1×)、二倍频(2X、2×)、三倍频(3X、3×)、0.5倍频(0.5X、0.5×)、0.43倍频(0.43X、0.43×)、…等。其中,一倍频,即实际运行转速频率又称为工频、基频、转频,0.5倍频又称为半频。
  3.例程
  例如,某机器的实际运行转速n为6000 r/min,那么,转速频率=n/60=6000/60=100Hz,其工频为100Hz,二倍频为200Hz,半频为50Hz。
  A、
  主抽风机
  风机在停机时突然出现振动值增大现象。重新启机后测试,主要增加的为1倍频,诊断结论为风机叶轮积灰脱落或风机叶轮有异物。现场检查结果风机叶轮上挂了一块破布。
  B、
  根据监测情况,3倍频幅值增加及频谱有小丘陵状,联轴器螺栓存在松动。
  C.
  除尘风机
  电机(变频调速)-膜片联轴器-风机(简支转子,风机有平衡盘)
  风机水平振动值增加显著,垂直向振动值略有增长。风机出现0.5倍频及其谐波,判断为出现松动故障但不是基础松动,所以要求重点检查联轴器及平衡盘滑块。现场检查情况,平衡盘滑块松动。
  D、
  设备为鼓风机(风机侧频谱)
  振动值较前期增加,并且在电机、增速机各点都出现了高速轴的0.5倍频及其谐波,诊断结论为风机轴瓦故障(与实际检修情况相符)
  E.
  鼓风机,振动值由原1.45毫米/秒增加到2.45毫米/秒;接近2倍,进行细化分析,在风机及增速机各点的细化谱中都出现了1/3倍频及其谐波;考虑到振动值总体不大,诊断结论为轴瓦故障,运行2日后检修时发现增速机高速轴轴瓦合金出现小的剥落。
  4.要点汇总
  一、转子不平衡
  转子质量偏心的振动特征
  1 2 3 4 5 6 7 8
  特征频率 常伴频率 振动稳定性 振动方向 进动方向 矢量区域
  1× 稳定 径向 稳定 不变 不变
  转子质量偏心振动随敏感参数的变化
  1 2 3 4 5 6
  随转速 随负荷 随油温 随流量 随压力 其它识别方法
  明显 不明显 不变 不变 不变 低速时振动趋于零
  转子质量偏心的故障原因
  故障来源 1 2 3 4
  设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣化
  主要原因 结构不合理,制造误差大,材质不均匀,动平衡等级低 转子上零件安装错位 转子结垢 转子上零件配合松动
  转子部件缺损的振动特征
  1 2 3 4 5 6 7 8
  特征频率 常伴频率 振动稳定性 振动方向
  1× 突大后稳定 径向
  转子部件缺损振动随敏感参数变化
  1 2 3 4 5 6
  随转速 随负荷 随油温 随流量 随压力 其它识别方法
  明显 不明显 不变 不变 不变 振幅突然增加
  转子部件缺损的故障原因
  故障来源 1 2 3 4
  设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣化
  主要原因 结构不合理,制造误差大,材质不均匀 转子有较大预负荷 1.超速,超负荷运行2.零件局部损坏脱落 转子腐蚀疲劳,应力集中
  二、转子弯曲
  转子弓形弯曲的振动特征
  1 2 3 4 5 6 7 8
  特征频率 常伴频率 振动稳定性 振动方向
  1× 2× 稳定 径向、轴向
  转子弓形弯曲振动随敏感参数的变化
  1 2 3 4 5 6
  随转速 随负荷 随油温 随流量 随压力 其它识别方法
  明显 不明显 不变 不变 不变 1) 升速时,低速时振动幅值就大; 2) 刚性转子两端相位差180度;
  转子弓形弯曲的故障原因
  故障来源 1 2 3 4
  设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣化
  主要原因 结构不合理,
  制造误差大,材质不均匀 1. 转子存放不当, 永久变形2. 轴承安装错位, 预负荷大 高速, 高温机器, 停车后未及时盘车 转子热稳定性差,长期运行自然弯曲
  转子临时性弯曲的振动特征
  1 2 3 4 5 6 7 8
  特征频率 常伴频率 振动稳定性 振动方向
  1× 稳定 径向、轴向
  转子临时性弯曲振动随敏感参数的变化
  1 2 3 4 5 6
  随转速 随负荷 随油温 随流量 随压力 其它识别方法
  明显 不明显 不变 不变 不变 升速过程振幅大,常不能正常启动
  转子临时性弯曲的故障原因
  故障来源 1 2 3 4
  设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣化
  主要原因 结构不合理,制造误差大,材质不均匀 转子预负荷较大 升速过快,加载太大 转子稳定性差
  三、转子不对中
  转子不对中的振动特征
  1 2 3 4 5 6 7 8
  特征频率 常伴频率 振动稳定性 振动方向
  2× 1× 3× 稳定 径向、轴向
  转子不对中振动随敏感参数的变化
  1 2 3 4 5 6
  随转速 随负荷 随油温 随流量 随压力 其它识别方法
  不明显 明显 有影响 有影响 有影响 1) 转子轴向值就大
  2) 联轴器相临轴承处振动大3) 振动随负荷增加而增大4) 对环境温度变化敏感
  转子不对中的故障原因
  故障来源 1 2 3 4
  设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣化
  主要原因 热膨胀量不够, 对中值误差较大 1.安装精度未达到技术要求2.热态不对中考虑不足 1.超负荷运行
  2.保温不良,轴系各部热变形不同 1.基础沉降不匀,对中又差2.环境温度变化大,机器热变形不同
  四、油膜涡动
  油膜涡动的振动特征
  1 2 3 4 5 6 7 8
  特征频率 常伴频率 振动稳定性 振动方向
  ≤0.5× 1× 较稳定 径向
  油膜涡动振动随敏感参数的变化
  1 2 3 4 5 6
  随转速 随负荷 随油温 随流量 随压力 其它识别方法
  明显 不明显 明显 不变 不变 涡动频率随工作角频率升降,保持ω≤(1/2)Ω
  油膜涡动的故障原因
  故障来源 1 2 3 4
  设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣化
  主要原因 轴承设计或制造不合理 1. 轴承间隙不当
  2. 轴承壳体配合过盈不足
  3. 轴瓦参数不当 1.润滑油不良
  2.油温或油压不当 轴承磨损,疲劳损伤,腐蚀及气蚀等
  五、油膜振荡
  油膜振荡的振动特征
  1 2 3 4 5 6 7 8
  特征频率 常伴频率 振动稳定性 振动方向
  <0.5×; 0.42~0.48× 组合频率 不稳定 径向
  油膜振荡振动随敏感参数的变化
  1 2 3 4 5 6
  随转速 随负荷 随油温 随流量 随油压 其它识别方法
  振动发生后,升高转速,振动不变 不明显 明显 不变 明显 1.工作角频率≥2ωn时突发振动
  2.振动强烈,有低沉吼叫
  3.振荡前有涡动
  4.振动异常,非线性特征
  油膜振荡的故障原因
  故障来源 1 2 3 4
  设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣化
  主要原因 轴承设计或制造不合理 1.轴承间隙不当2. 轴承壳体配合过盈不足3.轴瓦参数不当 1.润滑油不良2.油温或油压不当 轴承磨损,疲劳损伤, 腐蚀及气蚀等
  注: 1) ω-涡动频率 2) Ω-转子旋转频率 3) ωn-转子临界转速
  六.密封和间隙动力失稳
  密封和间隙动力失稳的振动特征
  1 2 3 4 5 6 7 8
  特征频率 常伴频率 振动稳定性 振动方向
  <0.5×的次谐波 1×,(1/n)×及n× 不稳,强烈振动 径向
  密封和间隙动力失稳振动随敏感参数的变化
  1 2 3 4 5 6
  随转速 随负荷 随油温 随流量 随压力 其它识别方法
  在某值失稳 很敏感 明显改变 不变 有影响 1.分数谐波及组合频率
  2.工作转速到达某值突然振动
  密封和间隙动力失稳振动的故障原因
  故障来源 1 2 3 4
  设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣化
  主要原因 制造误差造成密封或叶轮在内腔的间隙不均匀 转子或密封安装不当 操作不当,升降速过快,升降压过猛,超负荷运行 转轴弯曲或轴承磨损产生偏隙
  七.旋转分离
  旋转分离的振动特征
  1 2 3 4 5 6 7 8
  特征频率 常伴频率 振动稳定性 振动方向
  ωs及(Ω-ωs) 的成对谐波 组合频率 振幅大幅度波动 径向、轴向
  旋转分离振动随敏感参数的变化
  1 2 3 4 5 6
  随转速 随负荷 随油温 随流量 随压力 其它识别方法
  明显 很明显 不变 很明显 变化 1.机器出口压力波动大2.机器入口气体压力及流量波动
  旋转分离的故障原因
  故障来源 1 2 3 4
  设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣化
  主要原因 各级流道设计不匹配 1. 入口过滤器堵塞2. 叶轮或气流流道堵塞 工作介质流量调整不当, 工艺参数不匹配 气体入口或流道异物堵塞
  旋转分离与油膜振荡的区别
  区别内容 旋转失速 油膜振荡
  振动特征频率与工作转速 振动特征频率随工作转速而变 油膜振荡后,频率不随工作转速变化
  振动特征频率与机器入口流量压力脉动频率 振动强烈程度随流量而变与工作流速频率相等 振动强烈程度不随流量而变与转子固有频率相近
  注:ωs≈0.5 Ω为旋转分离角频率.
  八.转子支撑系统联接松动
  转子支撑系统联接松动的振动特征
  1 2 3 4 5 6 7 8
  特征频率 常伴频率 振动稳定性 振动方向
  基频及分数谐波 2×,3 ×… 不稳,工作转速到达某值时,振幅突然增大或减小 松动方向振动大
  转子支撑系统联接松动振动随敏感参数的变化
  1 2 3 4 5 6
  随转速 随负荷 随油温 随流量 随压力 其它识别方法
  很敏感 敏感 不变 不变 不变 非线性振动特征
  转子支撑系统联接松动的故障原因
  故障来源 1 2 3 4
  设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣化
  主要原因 配合尺寸加工误差大,改变了设计要求的配合性质 支撑系统配合间隙过大或紧固不良 超负荷运行 支撑系统配合性质改变, 机壳或基础变形,螺栓松动
  九.转子与静止件摩擦
  转子与静止件径向摩擦的振动特征
  1 2 3 4 5 6 7 8
  特征频率 常伴频率 振动稳定性 振动方向
  高次谐波低次谐波组合谐波 1× 不稳 径向
  转子与静止件径向摩擦随敏感参数的变化
  1 2 3 4 5 6
  随转速 随负荷 随油温 随流量 随压力 其它识别方法
  不明显 不明显 不变 不变 不变 时域波形严重削波
  转子与静止件径向摩擦的故障原因
  故障来源 1 2 3 4
  设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣化
  主要原因 转子与静止件(轴承,密封, 隔板)的间隙不当 1.转子与定子偏心2.转子对中不良3.转子动挠度大 1.热膨胀严重不均匀2.转子位移 基础或壳体变形大
  十.转轴横向裂纹
  转轴横向裂纹的振动特征
  1 2 3 4 5 6 7 8
  特征频率 常伴频率 振动稳定性 振动方向
  半临界点的2× 2×,3×等高频谐波 不稳 径向, 轴向
  转轴横向裂纹振动随敏感参数的变化
  1 2 3 4 5 6
  随转速 随负荷 随油温 随流量 随压力 其它识别方法
  变化 不规则 不变 不变 不变 1.非线性振动
  2.过半临界时2×谐波有共振峰
  转轴横向裂纹振动的故障原因
  故障来源 1 2 3 4
  设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣化
  主要原因 材质不良, 应力集中 未能发现潜在裂纹 频繁启动,升速过快,升压过猛,转子长期受交变力 转轴产生疲劳裂纹
  十一.喘振
  喘振的振动特征
  1 2 3 4 5 6 7 8
  特征频率 常伴频率 振动稳定性 振动方向
  超低频0.5-20Hz 1× 不稳 径向
  喘振随敏感参数的变化
  1 2 3 4 5 6
  随转速 随负荷 随油温 随流量 随压力 其它识别方法
  改变 改变 改变 明显改变 明显改变 1.振动剧烈
  2.出口压力和进口流量波动大
  3.噪声大,低沉吼叫,声音异常
  喘振的故障原因
  故障来源 1 2 3 4
  设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣化
  主要原因 设计或制造不当,实际流量小于喘振流量,压缩机工作点离防喘振线太近 1.入口过滤器或级间冷却器堵塞2.叶轮流道或气体流道堵塞 1.压缩机实际运行流量小于喘振流量2.压缩机出口压力低于管网压力3.气源不足,进气压力过低,进气温度或气体相对分子质量变化大,转速变化太快及升压速度过快 1.管道阻力增大2.管网阻力增大3.管路逆止阀失灵
  十二.转子过盈配合件过盈不足
  转子过盈配合件过盈不足的振动特征
  1 2 3 4 5 6 7 8
  特征频率 常伴频率 振动稳定性 振动方向
  <1×次谐波 1× 不稳 径向
  转子过盈配合件过盈不足振动随敏感参数的变化
  1 2 3 4 5 6
  随转速 随负荷 随油温 随流量 随压力 其它识别方法
  有变化 有变化 不变 不变 不变 1.转子失稳涡动频率ωt >ωn
  2.振动大小与转子不平衡成正比
  转子过盈配合件过盈不足的故障原因
  故障来源 1 2 3 4
  设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣化
  主要原因 转轴与旋转体配合面过盈不足 1.转子多次拆卸,破坏了原有配合性质 超转速, 超负荷运行 配合件蠕变
  2.组装方法不当
  九 保养维修
  1 充电
  ZJB使用锂可充电电池。使用时,一般充电6小时可充满,充满可连续使用20小时以上。
  2 保修
  ZJB主机保修期为三年,电池、传感器和导线等附件保修期为一年。
  3 校准
  ZJB应定期校准,建议校准周期为1-2年。
  十 运输、贮存
  1 运输
  运输时避免剧烈的振动。
  2 贮存
  ZJB数采器平时应放在清洁干燥的地方。
  十一 开箱检查
  按随仪器所附的装箱单内容进行检查。
  装箱单
  诊断器 1台
  传感器 1只 1只
  磁 座 1只
  探 针 1个
  导 线 1条
  通讯线 1条
  充电器 1个
  光 盘 1张
  说 明 书 1份
  合格证 1张
  标准仪表箱 1个
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发表于 2009-6-28 21:42 | 显示全部楼层
楼主的例子不是自己做出来的吧?我怎么看着特别亲切、特别熟悉呢?
发表于 2009-7-11 23:34 | 显示全部楼层

是什么东西?

想看看,最近正在做相关的东西
发表于 2009-7-26 00:12 | 显示全部楼层

怎么看不了

怎么看不了
发表于 2009-7-26 06:19 | 显示全部楼层
:@Q :@Q :@Q 看不到啊
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