设备监测时如何选择合适的传感器？

久病成欢

　　在机械设备故障与诊断中,除了分享与判断故障的类型、性质和严重性外，还必须研究机器的响应、被测参量的响应、传感器特性及其对应频率范围。对于振动诊断，机械设备的机构、测量的目的和频率范围将决定传感器的类型，机械设备的结构及其动力特性将决定传感器的配置点，而机械设备的尺寸、临界状态、运行经历和预先估计故障的类型和内容，将确定安装多少个传感器。

　　确定测量参数很大程度上取决于及其设备本身。如：汽轮机、旋转压缩机等柔性转子，转子产生的力大部分消耗在转轴和轴承之间的想对运动上，用非接触式出啊感情测量轴与轴承之间的想对位移是最好的测量方式。相反，对于像电动机等刚性转子，转子产生的力大部分消耗在机构运动上，则最好采用速度传感器或加速度传感器测量壳体振动。

　　当旋转部件处于不易接触到的设备内部时，一般只能采用速度或加速度传感器，需要时可采用积分方式得到位移信号。

　　机械设备状态的响应是在旋转传感器过程中需要考虑的另一方面，即被测参量在机械设备状态变化时应能显示或响应的最大变量。

　　机械设备的频率范围是在选择传感器过程中需要考的的第三方面。如果频率范围包括例如齿轮啮合那样的高频成分，最好选择加速度传感器测量。如果测量仅限于运转频率，则视具体情况选择。

　　振动传感器的工作频率，应涵盖被测量的最高频率或最高有效频率。一般情况下，非接触式位移传感器的限用上限频率约为2kHz，速度传感器受结构限制其频率范围为10~1500Hz，而加速度传感器是所有振动传感器中频率范围最宽的，它能测量振动频率从低于0.1Hz到超过20kHz。

　　所以，在机械设备故障监测和诊断的工作中选择合适的传感器对保证测量的准确度是很关键的，应根据机械设备的具体工况，合理选择振动参量和传感器，来满足测量的要求。


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