叶片泵的常见的3个故障现象、产生原因及其排除方法

状态监测小二

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故障现象
容积效率低，压力提不高

产生原因
1.个别叶片在转子槽内移动不灵活甚至卡住
2.叶片或转子装反
3.轴向间隙过大，内泄露严重
4.定子内曲线表现有刮伤痕迹，致使叶片与的那个自内曲线表面接触不良
5.配油盘内孔磨损
6.叶片与转子槽的配合间隙过大
7.定子进油腔处磨损严重，叶片顶端缺裂或拉毛等
8.进油不畅
9.对于YBP型变量泵
a.现压弹簧调整不当或弹簧疲劳，偏心距太小，致使泵的流量不足；
b.流量调节螺钉调整不当，因为当变量泵在低于限定压力的流量时，可调节流量螺钉，以改变定子的最大偏心量，如果调节不当，则会影响泵的输油量
c.滑套在空中卡住
d.其他同定量叶片泵

排除方法
1.检查配合间隙，若配合间隙过小应单槽研配
2.纠正叶片或转子方向
3.见叶片泵主要零件的修理
4.放在装有特种凸轮工具的内圆磨床上进行修磨
5.磨损严重，需更换新配油盘
6.根据转子叶片槽单配叶片
7.定子磨损一般在进油腔，可翻转180°装上，在对称位置重新加工定位孔并定位；叶片顶端有缺陷或磨损严重，应重新修磨
8.清晰滤油器，定期更换工作油液，检查工作油液的黏度是否太大或太小，加足油池中的油液等
9.对于YBP型变量泵
a.重新条恒现压弹簧压缩量或更换现压弹簧
b.重新调整流量调节螺钉
c.使滑套在孔中移动灵活
d.同定量叶片泵

故障现象
泵不出油

产生原因
1.泵旋转方向反了
2.叶片与转子槽配合过紧而卡死
3.油面过低
4.油液黏度过大，使叶片移动不灵活
5.对于YBP型变量泵，如轴向间隙太小，定子在摆动轴上摆动不灵活，甚至卡死等致使定子不偏心
6.泵体有砂眼、气孔与疏松等铸造缺陷，高低压油互通
7.配油盘与壳体接触不良，高低压油互通
8.花键轴断裂

排除方法
1.纠正泵旋转方向
2.单配叶片，使每片叶片在转子槽内移动灵活
3.定期检查油池中的油液，并加注至油标规定线
4.调换为黏度较小的油液
5.修复后使轴向间隙合适，使定子在摆动轴上摆动灵活
6.更换泵体
7.一般由于配油盘在压力油作用下容易变形，应修复调整配油盘的接触面
8.更换花键轴


故障现象
噪声大

产生原因
1.定子内曲表面拉毛
2.配油盘压油窗口的节流槽太短
3.主轴密封圈过紧（用手感觉到轴和端盖处有烫手现象）
4.叶片倒角太小
5.进油口密封不严，空气混入
6.进油不畅
7.泵油与电动机轴同轴度不良
8.在超过规定压力下工作，这不仅产生噪声，还会显著降低泵的使用寿命
9.电动机振动或其他机械振动影响泵的振动
10.高低压两个泵的压油腔相通，或使用储能器时，高压油向泵内倒流

排除方法
1.抛光定子内曲表面
2.修磨配油盘端面和叶片侧面，使其垂直度在0.01mm以内
3.为清楚困油及噪声现象，在配油盘压油腔处开有节流槽时，相邻的一片应开启
4.适当调换密封圈
5.将原叶片一侧倒角或加工成圆弧形，其目的是使叶片运动时减少作用力突变
6.紧固进油管路各接头
7.加足油液，加大进油管道面积，清楚滤油器污物，调换为黏度较小的油液等
8.校正同轴度，要求不大于0.1mm
9.一般情况下，应在低于泵的额定压力下作
10.在系统内增装一个单向阀，防止高压油向泵内倒灌，如下图所示