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[其他相关] 在产品设计和开发中使用有限元分析的18个理由!

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发表于 2018-12-13 14:44 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  有限元分析 (FEA) 为产品设计工程师和制造商带来了大量机会,现已成为汽车、生物医学、航空航天、工业设备和重型工程等行业产品开发过程中不可或缺的一部分。它基本上由三个主要阶段组成:预处理,解决方案和后处理。
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  使用有限元方法执行分析的步骤
    · 导入或开发产品的CAD几何图形以进行分析;

    · 根据仿真要求选择模型类型(1D,2D或3D);

    · 使用所选模型类型为模型生成网格;

    · 网格大小设置和验证可纠正错误并改善网格质量;

    · 选择分析类型,例如静态,动态,热或耦合;

    · 应用负载,力矩,温度等边界条件;

    · 执行仿真分析;

    · 后处理以提取结果。

  有限元分析使用的求解器是以数字方式求解一组方程。因此,通过仿真获得的结果完全取决于所应用的边界条件、选择的模型类型、分配的材料属性和分析类型的选择。那么,为什么有限元分析如此重要呢?

  使用有限元分析的理由
  1、新产品和现有产品的性能改进;

  2、降低设计和制造成本;

  3、减少所需的物理测试试验次数;

  4、更快地将产品推向市场;

  5、可以评估和优化替代设计和材料;

  6、快速分析基本解决方案的变体;

  7、由于清楚地了解组件的设计意图,因此可以更好地设计产品;

  8、减少材料浪费;

  9、结构的拓扑和重量优化,不影响性能和安全性;

  10、由于信息完整,可以做出更好的设计决策;

  11、更快地达到所需质量的最终产品设计;

  12、轻松满足各种产品标准和合同要求;

  13、提高产品安全性;

  14、通过在模型上应用适当的边界条件来确定现实条件下的产品行为;

  15、提高客户满意度;

  16、即使在经济实惠的工作站和台式个人计算机上也可以执行FEA;

  17、CAE软件现在是大多数一流企业的必备工具;

  18、确定产品的使用寿命并确定保修和维修计划。

  有限元分析确实是工程师为市场提供优质产品的重要工具之一。现在,将仿真测试和设计优化与产品开发周期相结合,提高产品质量和缩短产品上市时间是一种普遍现象。

  来源:有限元科技微信公众号(ID:Featech)

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发表于 2018-12-28 10:47 | 显示全部楼层
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