杭州锐达数字技术有限公司
查看: 109|回复: 1

[综合讨论] 简单实用的设备故障诊断方法,收藏学习吧!

[复制链接]
发表于 2019-9-2 11:14 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?我要加入

x
  一、了解故障模式与类型
  故障是设备或零部件丧失了规定功能的状态。常见的故障模式有以下几类:

    · 属于机械零部件材料性能方面的故障,包括疲劳、断裂、裂纹、蠕变、过度变形、材质劣化等。
1.png

    · 属于化学、物理状况异常方面的故障,包括腐蚀、油脂劣化、绝缘绝热劣化、导电导热劣化、蒸发、等。

    · 属于机械设备运动状态方面的故障,包括振动、渗漏、堵塞、异常噪声等。

    · 多种原因的综合表现,如磨损、配合件间隙过打或过盈丧失、固定和紧固装置松动失效等。

  二、故障诊断的方法与步骤
  1. 了解诊断对象(技术准备)
    · 了解设备的工作原理和运行特性,包括主要部件的运行方式是旋转运动还是往复运动,机器的运行特性是平稳运动还是冲击运动,转子运行速度是低速、中速、还是高速(低速<600rpm,中速600-60000rpm,高速>60000rpm),匀速还是变速;机器平时运行时及振动测量时的工况参数,如工作压力、流量、转速、温度、电流、电压等。

    · 了解设备结构特点,搞清楚设备的基本组成部分及其连接关系。要分别查明它们的型号、规格、性能参数及连接的形式,画出结构简图。特别要查明个别主要零部件(尤其是运动零件)的型号、规格、结构参数及数量等,并在结构图上标明,包括轴承类型及型号、齿轮齿数、叶轮叶片数、带轮直径、联轴器形式等。

    · 了解设备主要技术档案资料,如功率、工作转速、临界转速等,还包括设备主要设计参数、质量验收标准和性能指标、出厂检验记录、厂家提供的有关设备常见故障分析处理的资料以及投产日期、运行记录、事故分析记录、大修记录等。

    · 了解机器的工作条件,载荷性质是均载、变载还是冲击负载;工作介质有无尘埃、颗粒性质杂质或腐蚀性气体;周围环境有无严重干扰(或污染)源存在,如振源、热源、粉尘等。

    · 了解设备运行状况,根据相关标准,查得设备基础是刚性还是弹性基础,结合振动判断标准。计算出相关部件的特征频率,转频、倍频、叶片通过频率、齿轮啮合频率等。

  2. 确定诊断方案(测量)
    · 选择布置测点:对振动反应敏感点,尽可能靠近振源,避开或减少信号在传递通道上的界面、空腔或隔离物(如密封填料等),最好让信号成直线传播,减少信号在传递过程中的能量损耗。选择振动信号比较集中的部位,以便获得更多的状态信息。所选测点要服从于诊断目的,诊断目的不同测点也应随之改换位置。测点必须有足够的空间来安置传感器,并保证有良好的接触,测点部位还应有足够的刚度。由于现场振动测量是在设备运转的情况下进行的,所以在安置传感器时必须确保人身和设备安全。对不便操作或操作起来存在安全隐患的部位,一定要有可靠的安保措施,否则只能暂时放弃。通常轴承是首选测点,此外、设备的地脚、机壳、缸体、进出口管道、阀门、基础等部位也是振动的常设测点。

    · 设定测量参数:振动测量要求选用对故障反映最敏感的诊断参数进行测量,这种参数被称为“敏感因子”或是当机器状态发生小量变化时,特征参数却发生较大的变化。因此,对每一个故障信号确定一个敏感因子是不可能的。人们在诊断实践中总结出一条普遍性原则:即根据诊断对象振动信号的特征频率来选择诊断参数。常用的振动测量参数有加速度、速度、位移。一般按照下列原则选用:低频振动<100Hz,采用位移;中频振动10-1000Hz,采用速度;高频振动>1000Hz,采用加速度。

  来源:因联智慧诊断微信号公众号,文章整理自网络。

回复
分享到:

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 我要加入

本版积分规则

快速回复 返回顶部 返回列表