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发表于 2020-5-21 10:33 | 显示全部楼层 |阅读模式

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设备振动测点的选择与标注

1. 监测点选择

测点最好选在振动能量向弹性基础或系统其他部分进行传递的地方。对包括回转质量的设备来说,建议把测点选在轴承处或机器的壳体安装处,也可以选择其他的测点,但要能够反映设备的运行状态。在轴承处测量时,一般建议测量三个方向的振动。铅垂方向标注为V,水平方向标注为H,轴线方向标注为A,见图1。
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图1 监测点选择

图2是机器壳体上测量振动时,振动传感器定位的示意图。
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图2 振动传感器定位示意图

2. 振动监测点的标注

· 卧式机器:这个数字序列从驱动器非驱动侧的轴承座赋予数字001开始,朝着被驱动设备,按数字次序排列,直到第一根轴线的最后一个轴承。在多根轴线的(齿轮传动)机器上,轴承座的次序从驱动器开始,按数字次序继续沿着第二根轴线到被驱动器往下排列,接着再沿着第三根轴线往下排列,直到机组的末端为止。常见的几种标注方法见图3。
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(b)
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(c)
图3 振动监测点的标注

  · 立式机器:遵循与卧式机器同样的方法。

3. 现场机器测点标注方法

机壳振动测点的标注可以用油漆标注,也可以在机壳上粘贴钢盘来标注振动测点,最好采用后一种方法标注。采用钢盘时,机壳要得到很好的处理。钢盘规格为厚度5mm,直径30mm,用强度较好的粘接剂粘接,以保证良好的振动传递特性。

设备振动监测周期的确定
振动监测周期设置过长,容易捕捉不到设备开始劣化信息,周期设置过短,又增加了监测的工作量和成本。因此应根据设备的结构特点、传动方式、转速、功率以及故障模式等因素,合理选定振动监测周期。当设备处于稳定运行期时,监测周期可以长一些;当设备出现缺陷和故障时,应缩短监测周期。在确定设备监测周期时,应遵守以下原则:

  · 安装设备或大规模维修后的设备运行初期,周期要短(如每小时监测一次),待设备进入稳定运行期后,监测周期可以适当延长。

  · 检测周期应尽量固定。

  · 对点检站专职设备监测,多数设备监测周期一般可定为7至14天;对接近或高于3000转/分的高速旋转设备,应至少每周监测1次。

  · 对车间级设备监测,监测周期一般可定为每天1次或每班1次。

  · 实测的振动值接近或超过该设备报警标准值时,要缩短监测周期。如果实测振动值接近或超过该设备停机值,应及时停机安排检修。如果因生产原因不能停机时,要加强监测,监测周期可缩短为1天或更短。

设备振动监测信息采集

1. 振动监测参数的选择

对于超低频振动,建议测量振动位移和速度;对于低频振动,建议测量振动速度和加速度;对于中高频振动和高频振动,建议测量振动加速度。说明如下:

设备振动按频率分类。根据振动的频率,设备振动可以分为以下几种:

  · 超低频振动,振动频率在10Hz以下;

  · 低频振动,振动频率在10Hz至1000Hz;

  · 中高频振动,振动频率在1000Hz至10000Hz;

  · 高频振动,振动频率在10000Hz以上。

位移为峰峰值;速度为有效值;加速度为有效值;有时根据需要,速度和加速度还要测量峰值。

2. 振动监测中的几个“同”

为保证测量结果的可比性,在振动监测中要注意做到以下几个“同”:

  · 测量仪器同;

  · 测量仪器设置同;

  · 测点位置、方向同;

  · 设备工况同;

  · 背景振动同。

测量工作,尽量由同一个人完成。

3. 振动数据采集

应严格按监测路径和监测周期对设备进行定期监测。采集设备振动数据时,通常还需要记录设备的其他过程参数,如温度、压力和流量等,以便于比较和趋势管理。设备监测人员要及时作好测试记录的整理、备份,对存在疑义的数据记录,要及时核准,及时分析处理测量数据,做好趋势预测和简易诊断。

来源:因联智慧诊断微信公众号,检索发现文章最早发布于豆丁网,由gdocia44用户分享。

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