炼油常减压分厂102/1塔底泵故障分析报告

tjxz

炼油常减压分厂102/1塔底泵故障分析报告
2004年8月30日机动一处和分厂巡检人员发现102/1泵（型号：150AY-150-2B）振动和躁声较大，为判断设备是否存在故障，为检修提供科学依据，应用DZ-5型振动分析仪器，对机组进行设备故障诊断。数据如下：
         
电机D1点径向振动位移、速度、加速度分别为：0.034mm、7.4mm/s、3.2m/s2
电机D2点(联轴器侧）径向振动位移、速度、加速度分别为：0.046mm、9.4mm/s、3.6m/s2
泵P1点（联轴器侧）径向振动位移、速度、加速度分别为：0.024mm、7.0mm/s、9.5m/s2
  泵P2点径向振动位移、速度、加速度分别为：0.3-1.6mm、30-50mm/s、26m/s2
振动分析：依据国际振动ISO2372 标准，对于滚动轴承及在轴承壳体测量振动值的要求，以振动速度为判定振动是否超标，且特别关注振动加速度值。对于该电机，其轴承壳体振动速度的最大极限值为11.2mm/s,电机D1、D2点轴承振动速度可用范围，但不是良好范围，特别是D2点轴承的振动速度达到9.4mm/s已经接近极限，所以建议更换电机轴承。
对于泵P1点轴承其振动速度和加速度7.0mm/s、9.5m/s2，振动加速度较大，说明存在初期疲劳损伤，特别是对其速度进行频率分析发现，51Hz接近工频（49.7Hz）的振动为2 mm/s，而270Hz 的振动为5 mm/s，可以看出振动速度的能量主要集中在270Hz，占全部能量的70%以上，而270 Hz是其工频的5-6倍，可以判断轴承存在损伤。对于P2 点轴承其振动加速度达到26m/s2，表明轴承发生高频振动，且其疲劳程度非常严重，结合参考其振动位移高达0.3-1.6mm、振动速度30-50mm/s的严重超标，判断轴承已经发生严重的疲劳破坏，再根据频率分析，发现轴承在1-100Hz存在连续的峰值，所有振参数均表现为大幅度的波动，这是较为典型的机械松动的摩擦频谱，最后诊断为轴承严重损坏，可能存在轴承内圈和轴或轴承外圈和轴承座间发生摩擦，即“耍套”情况。
结论：更换电机和泵的所有轴承，检查泵轴承座和轴的配合情况。
解体检查：8月31日解体检查发现，电动机D2点轴承内圈滚道存在2点大米粒大小的点蚀剥落，外圈滚道沿整个周向有明显的磨损划伤；而泵的P1 点轴承则残不忍睹，轴承滚动体保持架已经磨烂，内圈发生贯通性断裂，泵轴磨损严重，已经报废。

[ 本帖最后由 tjxz 于 2006-7-17 10:11 编辑 ]

hammeryet

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vibanalyst

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zuojg

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