[求助]初学转子动力学遇到的问题

Anonymous

　　电厂常见的系统五花八门，令人眼花缭乱，在此给大家做一个简单的介绍，免得出去被人唬住，呵呵，由于太多就捡主要的说啦，老大应该是SIS，先从SIS开始，，，
　　SIS的全称是Supervisor，Information SyStem，翻译成中文是：厂级监控信息系统。主要处理全厂实时数据，完成厂级生产过程的监控和管理，故障诊断和分析，性能计算、分析和经济负荷调度等。
　　SIS架起MIS与DCS的桥梁：
　　(l)SIS与MIS。
　　目前我国大部分电厂所采用的管理信息系统(MIS)属于厂级管理现代化的范畴，主要为全厂运营、生产和行政的管理工作服务，完成设备和维修管理、生产经营管理及财务管理等。而SIS侧重点是实时生产过程管理和监控，对实时性要求高(SIS的实时性要求比MIS高，但比DCS低)，因而属于厂级生产过程自动化范畴。在保证安全生产的基础上，可实现SlS与MIS的互联和信息共享。
　　(2)SIS与DCS。
　　先说说DCS，全称是distributed control systems，集散控制系统
　　火电厂SIS作为全厂实时生产运行管理中心，从厂内单元机组DCS和公用辅助车间级自动化系统(包括灰渣系统、输煤系统、化水系统等)等子系统的数据源中读取实时，历史数据，送人各功能模块实时分析开保存。它以实时信息管理为主，同时具有统计和分析的作用;以经济性为其首要目标，为生产管理人员分析和决策提供支持。DCS为机组现场运行自动化服务，主要是监控功能，强调运行的准确，以稳定性和安全性为其首要目标，生产数据的加工和保存都有一定的限制。
　　接下来说说一个非常重要的系统TSI(汽轮机保护系统)
　　对机组的安全运行起着至关重要的作用，是发电厂最重要的保护系统之一。TSI系统涉及的保护内容包括转速、轴向位移、缸体相对膨胀、缸体绝对膨胀、相对轴振动、绝对轴承振动和轴弯曲。目前，50MW以上机组均不同程度安装有TSI系统。除缸体绝对膨胀外，大多监测点均纳入保护系统范畴。
　　累了，剩下的以后慢慢说，乱七八糟的还有很多，，，
　　[ 本帖最后由 zhangnan3509 于 2007-7-4 16:07 编辑 ]

frogfish

有空的话都详细介绍介绍，了解一下也是好的嘛

linlin820

怎么没提到DEH系统？

AaronSpark

　　以下是引用linlin820在2005-7-25 7:13:22的发言：

　　怎么没提到DEH系统?

　　焦作电厂赵爱军 闫立业 董大雷 赵 海

　　【摘 要】　本文着重介绍了DEH-ⅢA型纯电液调节系统的优越性及在国产200MW汽轮机液压调节系统上实施改造的具体情况，并针对改造后暴露出来的问题提出了解决办法。

　　【关键词】　DEH 200MW汽轮机 应用

　　一、概述：

　　焦作电厂是河南省公司下属的特大型发电企业，设计总装机容量为1200MW。曾先后安装投产了六台东方汽轮机厂生产的N200—130—535/535型超高压中间再热、三缸、三排汽冷凝式汽轮机组，每台机组额定功率200MW。为了提高机组的效率与出力，六台机组都在近几年的大修中进行了汽轮机通流部分的改造，改造后每台机组的出力为220MW，全厂总装机容量达到1320MW。

　　六台汽轮机组原来采用的都是液压调节系统，它在快速性、可靠性、精确性等方面都存在着不少问题，大多采用液压调节系统的200MW汽轮机组都曾因调节系统的原因发生过各种各样的问题。再加上液压调节系统检修、维护的工作量大，调试困难;因此，我厂决定于1999年10～11月份，在#3机组的第五次大修中首次对汽轮机调节系统进行DEH改造。设备选用上海新华控制工程有限公司的DEH--ⅢA型纯电液调节系统。改造后机组运行性能良好，受到了广大运行人员的欢迎。于是，我厂在总结了#3机调节系统改造的经验基础上，又先后在后来的几次大修中对其余四台机组进行了DEH改造，设备全部选用DEH-ⅢA型系统，改造后的汽轮机纯电液调速系统性能良好，剩下的一台机组(#4机)的DEH改造工作，也将在今年下半年进行。

　　二、DEH系统介绍：

　　DEH---ⅢA型汽轮机数字式数字电液控制系统，由计算机控制部分和EH液压部分组成。在实施DEH改造的机组中取消了原液压调节系统的下述部套：调速油泵、调速器滑阀、中间滑阀、静态试验阀、一次油滤油器、超速滑阀、超速限制滑阀、电磁控制阀、防火滑阀、防火转换阀、放油滑阀、所有一、二、三次油管路、凸轮配汽机构、高中压油动机、高中压自动关闭器;保留了危急遮断器、危急遮断器滑阀、杠杆滑阀，喷油试验阀，主油泵和排油滑阀。增加了EH液压控制系统和计算机控制系统。EH液压系统包括抗燃油供油系统、执行机构和危急遮断系统。供油系统用来提供高压抗燃油，它主要由油箱、EH油泵、滤油泵、冷却油泵、电加热器、控制块、滤油器、溢油阀、蓄能器、冷油器、油再生装置等部件组成。执行机构有12只，分别控制高中压主汽门和调速汽门，每一个高中压主汽门和调速汽门分别由一个独立的油动机驱动，油动机直接与汽门阀杆连接，在各调速汽门的油动机上，均安装一个电液伺服阀及两只线性位移传感器LVDT，调速汽门的开度经过模数转换，反馈至DEH与给定值相比较，精确地控制汽轮机的转速或功率。危急遮断系统主要用来在危急状态下迅速关闭主调门，实现停机，以保护汽轮机的安全。它主要由AST电磁阀(用来快速关闭主调门)、OPC电磁阀(用来迅速关闭高中压调速汽门，防止机组超速)、隔膜阀(当汽轮机危急遮断器击出、就地打闸或ETS动作后，危急遮断器滑阀落下时，使之联开通过EH油系统遮断汽轮机)、单向阀等组成。计算机控制系统主要包括操作员站、工程师站、DPU、通讯接口站、各种I/O卡件及冗余电源等。

　　DEH---ⅢA型主要功能有：汽轮机转速控制、自动同期控制、负荷控制、一次调频、协调控制、快速减负荷、主汽压控制、单多阀控制、阀门试验、OPC控制、汽轮机程序启动、甩负荷工况控制等。

　　三、DEH---ⅢA型电调的主要特点：

　　汽轮机数字电液调节系统，有着液压调节系统无可比拟的许多优点，其DEH--ⅢA型纯电液调节系统突出的优点表现在以下几个方面：

　　1、DEH---ⅢA电液调节系统具有快速、准确、灵敏度高的特点，其迟缓率不大于0.06%，而模拟电液调节系统的迟缓率为0.1%，液压调节系统的迟缓率高达0.3%～0.5%;故其调节精度高。在蒸汽参数稳定的情况下，可以保证功率偏差小于1MW，转速偏差小于1r/min。

　　2、DEH---ⅢA电液调节系统为多回路，多变量调节系统，综合运算能力强，具有较强的适应外界负荷变化和抗内扰能力，可方便地实现机炉协调控制，有利于电网的稳定运行。

　　3、DEH---ⅢA电液调节系统，能使汽轮机的转速或功率的实际值准确地等于给定值，静态特性良好。机组甩负荷时，由于功率回路的切除可以防止反调，使汽轮机的转速迅速稳定在3000r/min上。电液调节系统的动态飞升转速较液压调节系统减少一个速度变动率值，所以其动态振荡少，飞升转速低，动态特性很好。就我厂改造了DEH系统的机组而言，从发生的几次发电机甩负荷掉闸事件来看，机组的动态飞升转速均在3140rpm以下，这说明DEH改造后可以有效地抑制机组的动态飞升。

　　4、DEH---ⅢA电液调节系统可提供调频、带基本负荷、定汽压、定功率和机炉协调等多种运行方式。而液压调节系统在这方面却受到了很大的限制，这就使机组的工况适应性大大提高。。

　　5、利用计算机可方便地实现厂级集中控制和远方遥调控制，可在线修改各种调节参数，有利于自动化水平的提高。

　　6、可以降低热耗，提高机组的经济性。DEH改造后，新增阀门管理功能，在启动过程中及低负荷工况下，可以实现全周进汽，以便于机组暖体或减少金属热应力;在大负荷运行时，可以实现喷嘴调节方式，以减少不必要的节流损失;此外，DEH还具有电子凸轮效应，使阀门的开启更加线性化;能够合理地设置调速汽门的重叠度，提高了机组的热经济性。

　　7、由于DEH---ⅢA控制系统的硬件采用积木式结构，系统扩展灵活，维护测试方便，也便于采用冗余控制手段与保护措施。

AaronSpark

　　四、机组改造后的运行情况：

　　我厂五台汽轮机已进行了DEH改造，经过多次开停机及长周期运行考验，使用情况良好，在机组启动升速、跨越临界转速、超速试验、并网升降负荷、变工况运行、抗扰动能力以及主调门活动等试验方面，都显示了液压调节系统无可比拟的优越性，且具有在线检修维护、调试方便快捷等优点，达到了良好的预期效果。但使用中也暴露了一些问题，现概括如下，以便大家探讨和改进完善：

　　1、DEH系统卡件故障。改造后的#3机组，在运行中进行#2中压主汽门活动试验时，曾三次出现机组跳闸现象，通过对现象和历史数据的分析，发现汽轮机的危急遮断系统ETS和DEH并未发出跳闸停机的指令。ETS与DEH保护的逻辑关系为：ETS中发出任一停机指令后(ETS保护项目包括：凝汽器真空低、轴向位移大、润滑油压低、发电机故障、电超速和EH油压低)，解脱滑阀动作的同时，又通过硬接线把停机指令发送到DEH中的危急遮断系统，使AST电磁阀失电停机;DEH发生电源丧失或机组转速达到额定转速的110%时， AST电磁阀动作的同时，也通过硬接线发送到ETS，使解脱滑阀动作停机。

　　其中ETS中的“EH油压低停机”保护所取信号较为特殊，该油压低信号是由四个压力开关按图一所示逻辑在DEH内形成的，并通过LC端子板的DO通道送给ETS。

　　由#3机跳闸时的历史数据显示：当时EH油压正常，4个LP压力开关均未动作，但ETS的记录却显示接收到了“EH油压低”信号。所以推断LC端子板的DO通道瞬间误动，发出了“EH油压低”的虚假信号。在#3机停机小修期间，把油压低信号改在了DO板的DO通道输出。DO板的DO通道比较可靠，没有发现坏通道，小修结束后至今，经多次做主汽门的活动试验，均未发生异常。现在虽然解决了LC板DO通道误动带来的不良影响，但是我们认为最根本的解决办法，还是直接把四个EH油压低压力开关的输出送到ETS(在以后进行改造的#6机DEH即是如此)，由ETS直接判断EH油压是否降低，以增加机组的安全性。

　　2、机组运行期间，多次出现调门晃动现象。其特征是：调速汽门的开度指令保持不变，而调速汽门的开关程度忽大忽小、反复振荡，造成负荷随之波动，相应的EH油管剧烈晃动，给机组的安全运行带来了较大的威胁。经观察分析，引起调速汽门晃动的原因主要有以下几个方面：(1)、位移传感器LVDT故障，反馈信号失真，主要表现在航空插头松动、脱落，LVDT线圈开路或短路，LVDT接长杆松动;(2)、伺服阀指令线松动，导致伺服阀频繁动作;(3)、调速汽门重叠度设置不合理;(4)、阀门控制VCC卡内部的两路LVDT频率接近，造成振荡;(5)、VCC卡内部的增益设置不合理。针对以上原因，可采取的处理方法如下：(1)、造成LVDT故障的主要原因之一是安装不当，安装时只能靠目测确定安装位置，没有合适的仪器来校准。处理故障时可拧紧接线螺丝，将故障的一支LVDT拆除，若两路都故障，必须在线更换。在线更换时，必须先退出协调运行，可投入功率回路，视情况切为单阀运行，然后将对应的调速汽门强制关严。拆除LVDT的引线时应按1-2-3的顺序进行，恢复时要按相反顺序3-2-1接线，否则会产生虚假的阀位信号，引起系统不必要的扰动;(2)、拧紧伺服阀指令线的接线螺丝;(3)、根据试验结果重新设定阀门管理曲线;(4);分别调整VCC卡内部的两路LVDT的频率，使两路频率的偏差超过50HZ;(5)、调整VCC卡内部的增益电位器W8为19.34 KΩ。

　　3、专用键盘的问题。为了运行人员操作方便，可通过专用键盘输入目标值等指令，但运行中有时会出现使用键盘不能输入数值的现象。原因是由于运行人员的操作不当，按下了专用键盘上的某个键而没有察觉到(如Ctrl键)，造成在需要用键盘输入数值的时候而无法输入。由于不知道专用键盘上的键与标准键盘的功能键如何对应，只能重新启动MMI，该故障才可消除。建议厂商明确标识这些功能键的作用和排列情况，或把专用键盘上的一些与操作控制无关紧要的功能键删除。

　　4、机组启动时，挂闸失效。我厂#3机和#6机在开机过程中，均发生过挂闸后几秒内复又掉闸的现象。无论在集控远方挂闸或就地手动挂闸，此种现象均有发生。经观察发现：当延长挂闸时间待危急遮断器滑阀恢复油压基本到零时，再终止挂闸过程，可以避免挂闸失效现象的发生。初步分析认为：挂闸失效现象的发生与危急遮断器滑阀研磨面的贴合程度有关，而透平油质和研磨面的光洁程度又直接影响其贴合效应。

　　5、功率突变控制逻辑设置不合理。在DEH的控制逻辑中，设计了当发生功率变化率大于60MW/200mS时，DEH由自动切为手动。我厂#6机曾发生过因发电机失磁导致OPC动作，引发功率突变，使DEH由自动切为手动;此时恰好高调门已开启而中调门尚未开启，造成再热器严重超压的事件。此次事件后，我厂重新设计了功率突变后的控制逻辑：当发生功率突变后，DEH自动退出遥控和功率回路，但不由自动切为手动方式，随之自动投入一次调频，而一次调频的死区设置为±12rpm，以稳定机组转速和电网频率。

　　6、DEH对锅炉灭火的控制处理。运行中若锅炉灭火后，仅靠运行人员手动降负荷，则速度较慢，不利于锅炉灭火后的恢复运行，处理不当还有可能造成停机。根据经验及历史数据，我厂重新设计了DEH的RB功能：当锅炉灭火(MFT)事件发生时，DEH自动将负荷目标值置为10MW，降负荷率置为80MW/min;若协调在投入状态，则将协调自动切除，并自动降低机组负荷;此时若要人工干预，可通过DEH画面上的“暂停”、 “进行”按钮对降负荷过程实施控制，以免因减负荷过快而导致锅炉安全阀动作或其它不良现象的发生。

　　五、结束语

　　从焦作电厂200MW汽轮机调节系统实施DEH改造以来的情况看，其改造是成功的，效果是良好的。虽然使用中也出现了一些问题，但这只是新生事物成长过程中的自然现象。随着科学的进步，技术的完善以及使用单位人员对DEH认识的提高，汽轮机DEH纯电液调节系统的优越性将体现得更加充分。

AaronSpark

　　DCS是继1969年PLC问世后，由HONEYWELL公司在1975年首先推出的系统。即：TDC2000，它只有模拟量控制。随后，相继有几十家美国仪表公司也推出自己的系统。同时，由于DCS的高额利润，负责制造传动设备的公司和计算机公司也开始涉及DCS的开发、生产。

　　从不同方向发展起来的DCS在结构上、软件方面有些区别。仪表公司开发的DCS的控制器的软件部分比较符合仪表工程人员应用的习惯，特别是组态方式比较方便。传动公司设计的PLC部分比较好。计算机公司设计的DCS的人机界面比较友好。相继出现的DCS有MAX-1、RS3、MODⅢ、N-90、D/3、WDPF、MICRO、ECS-1200;日本横河的YEPARK MARKⅡ、东芝的TOSDIC;，英国的P4000;德国的TELEPERM、PROCONTROL P、瑞典的AC210等。

　　在硬件结构、软件应用和网络协议方面，随着计算机技术的发展，大约有三次比较大的变革。表现在操作站、DCS网络、现场总线的出现三个方面。七十年代操作站的硬件、操作系统、监控软件都是专用的，由各DCS厂家自己开发的，操作站也没有动态流程图，只有文本显示。通讯网络的协议基本上都是采用轮询方式的，在网络上设交通指挥器。八十年代就发生变化了，通讯网络较多地使用令牌方式。九十年代操作站出现了通用操作站，打开了DCS形成的自动化“孤岛”。自动化“孤岛”的形成，既有历史原因，也有商业原因，而更重要的是商业原因。九十年代末DCS通讯网络有部分开始采用以太网。21世纪初DCS和MIS系统相结合，组成综合管理信息系统。DCS的信号送到全厂和存入工厂数据库。供管理人员查询。MIS系统的数据传输，载体采用光纤网和电话线网相结合的方式。传输数据多的地方采用光纤，数据少的地方用电话线，很像公共交通中的高速公路和国道联合使用一样。称为对称数字订户线(SDSL)技术。国内已有非对称数字订户线(ADSL)技术。

　　总的来看，DCS本身的I/O板变化主要体现在I/O板A/D的转换位数。操作站的变化体现在软、硬件的改变，通讯网络结构、协议的改进。控制器相对来讲变化要小的多。它只是由于芯片水平的提高而作一些调整。功能块的算法和组态方式是不变的。操作站主要表现在由专用机变化到通用机，监控软件由专用逐渐变化到通用。如普通微机(PC机)和小型机、FIX和INTOUCH用于操作站。专用操作站的硬件在90年代初就被淘汰。后来专用操作系统也被淘汰。目前许多DCS系统的操作系统采用UNIX或其变种，也有中、小系统采用NT。相比较来看，UNIX的稳定性要好一些，采用NT系统死机现象发生较多。

　　DCS的另一个重要发展是：现场总线作为控制器的输入、输出。把现场总线作为DCS的输入、输出板，目的是解决远程信号的数据传输问题。如把HART总线做成DCS的一种输入板，可以有16个变送器连接在HART总线上。又如LONWORKS总线作为MOORE的353回路控制器的输入、输出。把两个控制回路的控制器的控制回路增加到25个控制回路。同时还能有100个开关量。变送器、执行机构和DCS的控制器的距离可达1公里以上。不仅解决了远程信号的数据传输问题，还节省了连接电缆。

　　现场总线的提出到现在也有将近十年的历史，为节约从变送器到控制器的连接电缆，拟把控制器甩掉而自成系统，即只有I/O板和人机界面。这种方案也在发展。相对于DCS和工厂网的发展来看，显得要缓慢一些。

　　从理论上讲，一个DCS系统可以应用于各种行业。但由于各行业有它的特殊性，所以DCS也就出现了型号与应用行业是否匹配的问题。有时也由于DCS厂家和用户的技术人员的工艺知识的局限性而引起的。例如：HONEYWELL公司对石化行业比较熟悉，其产品在石化行业应用较多，它缺少其它行业的特殊模块，如事件记录的快速模块。而BAILEY的产品则在电力行业应用比较普遍，这些特殊模块都已经有了。用户在选择DCS的时候主要是要注意其技术人员对自己生产工艺的熟悉程度，然后选择符合自己要求的DCS。并应注意行业应用的特殊性，如电厂的SOE、水泥厂的大纯滞后，造纸厂的横向水分控制等。DCS系统适用于多大规模，比如使用NT操作系统的就适应于中、小规模的系统(标签量在10000点以下)，最后才考虑价格因素。

　　各DCS厂家开发有不同类型硬件的操作站，它和控制器的不同组合会有不同的价格，其差异很大。在作系统配置时，即使是同一个系统的不同组合，价格也不一样。

　　专用操作站也是可改变的。以前是因为计算机技术不够发达、没有合适的软、硬件供选择，所以DCS厂家只能自己开发自己的专用操作站，因而造成封闭局面。后来则是由于DCS厂家为了保证其利益造成的，因为采用专用部件，在备件方面可以有很高的利润。但这种封闭局面总会被打破，DCS的用户只要及时了解技术的发展情况，就能选出合适的系统。

　　国产的DCS系统在技术上可能不如进口的，但也能满足基本要求。其价格比进口的DCS至少要低一半，算上备品备件、现场服务费用，它的成本则要低很多。

　　DCS由四部份组成(也可以说成三部分)：I/O板、控制器、操作站和通讯网络。I/O板主要完成模拟和数字的转换(A/D和D/A转换)，最初用的最多的是8位，后来是12位加1位符号位。控制器是DCS的核心部件，任务是完成以PID为主要功能的过程控制。在国际上各DCS厂家在模拟量的算法上的技术水平都相差不远，用户编写应用程序都采用很方便的组态方式(填写若干个参数)。如果说有些差别的话是各种控制器内的算法有多有少，算法的组合和组态方式有些不一样。在开关量的处理方面区别很大。有的DCS在开关量的处理方面不很方便，甚至要用语言来编。模拟量和开关量的结合也不十分理想。模拟量和开关量结合得是否好也成为评价DCS的指标。标签量的多少与操作站的软、硬件有关。但从目前PC机的水平来看，10000个标签是能满足要求的。最重要的是DCS与操作站的通讯方式。几万个标签的采用串行口可能速度不够，应采用SCSI接口。I/O板的差别在于有的有智能，有的没有。A/D转换方式是采用调频还是调幅。控制器从结构、软件等方面各DCS差别很大。一个控制器不管完成多少个PID的运算，但是完成PID运算必须在一秒钟内完成一个循环。操作站差别比较大，主要差别是选用PC机还是选用小型机、采用UNIX还是采用NT操作系统、采用专用的还是通用的监控软件,操作系统和监控软件配合比较好时可以减少死机现象;在通讯网络方面，最差的是轮询方式，在网络上设有交通指挥器。较好的是令牌广播、例外报告方式，根据我们的实验，其速度要相差七八倍。

　　根据国内外使用经验，DCS的操作站可以使用7年以上，控制器则可用15-20年。DCS的各部件的寿命与平常的维护水平有关。在投运初期，容易损坏的概率比较大，一旦投入运行，几乎是不坏的。从检修的经验来看，经检修过的模件，已修复的部分一般不会重复损坏。从部件故障概率来看，电源的损坏概率最大。

AaronSpark

　　国电深能四川华蓥山发电有限公司2×300MW工程

　　基建MIS系统探讨

　　[摘要] 本文首先从宏观上对电厂基建MIS的内涵和实施方案、措施进行介绍，然后结合国电深能四川华蓥山发电有限公司2×300MW工程基建MIS工程的实际情况对基建MIS系统的系统结构、功能特点和实施体会进行介绍

　　[关键词] 基建MIS 国电深能四川华蓥山发电有限公司 功能 实施

　　一、电厂基建MIS系统介绍

　　(一)、电厂MIS系统简介

　　电厂MIS系统作为电力企业信息化建设的主体，是一个贯穿了电厂整体生命周期的集计算机网络技术、自动控制技术、通信技术以及数据库技术为一体的系统体。通过构建电厂MIS系统，帮助电厂的各个部门提高工作效率和管理水平，同时提供电厂与外部供应链进行信息交互和通信的平台。电厂MIS系统从其时间范畴来划分的话，包括电厂基建MIS和电厂生产MIS两个构成部分，本文主要从基建的角度出发，对电厂基建MIS进行一定的探讨。

　　(二)、电厂基建MIS系统

　　电厂基建MIS系统属于电厂整体MIS建设的一个重要的构成部分，是电厂MIS建设的第一步工作，其时间范围涵盖了从电厂“三通一平”到电厂所有机组通过试生产，正式投产移交的全过程。其涉及到的用户范围包括：电厂、监理部和所有的相关施工单位。

　　Ø 电厂基建MIS建设具有以下特点：

　　1、涉及范围广

　　电厂基建MIS建设涉及到的部门包括：

　　业主、监理公司、众多施工单位、工程设计、投资主体、供应商、政府机构等

　　2、管理对象具有较强的复杂性和动态性

　　因为电厂基建MIS建设涉及到以上的诸多部门，而这些部门在其体制、管理、构成等方面具有各自不同的特点，从而就必然导致整个基建期的管理对象构成具有较强的复杂性和动态性

　　3、项目内容不断变化

　　电厂基建是一个周期长、范围广、工程量大、技术性很强的一个工程，这就导致了在整个工程中存在着诸多的不确定因素，从而影响的整体的工程，使工程的项目构成和时间都存在不断变化的可能性。

　　4、目前没有非常完善的管理模式，处于探索阶段

　　国内的电力企业在最近几年快速的完成了生产MIS化建设的推进和转换，但基建MIS建设在几年前才刚刚起步，虽然经过了一段时间的摸索和发展，但因为各个电厂基建的差异性较大以及国内还缺乏比较完善的基建期管理模型，所以导致国内基建MIS建设还没有形成一套成熟的模式，还处于一个探索阶段。

　　5、工期短，要求系统能较快部署

　　电厂的基建期一般在二至三年之间，如果按照传统的MIS开发和部署模式，周期过于冗长和低效率，为了保证基建MIS的时效性和高效性，就必然要求基建MIS系统能够在短期内快速的部署，一般建议部署周期不超过四个月。

　　6、应该考虑与生产期MIS的关系

　　电厂基建MIS系统作为电厂MIS系统的一个构成部分，必然不能够脱离整个系统而单独的存在，其设计和开发必须考虑与生产期MIS系统的接口和整合，这也就要求基建MIS的开发者必须考虑到与生产期MIS，保证基建期向生产期的顺利过渡以及两者之间的数据和功能的整合。

　　Ø 电厂基建MIS系统的核心和构成：

　　电厂基建MIS建设包括硬件系统建设和软件系统建设两个构成部分，硬件系统建设以电厂的企业内部网建设为核心，包括对一些与之相关的辅助结构的构建;软件系统建设以工程、成本、安全和质量为核心，包括进度管理、投资管理、合同管理、材料管理、设备管理、人力资源、质量管理、安全管理、财务管理、图档管理、办公自动化、生产准备管理和基建企业门户(EIP/C)系统。

　　Ø 电厂基建MIS系统的实施：

　　电厂基建MIS系统的实施在整体的基建MIS建设中起着关系成败的作用，因为基建MIS牵涉的单位和部门包括电厂、监理和施工单位，构成相当复杂，所以评价基建MIS建设好坏的一个非常关键的点，就是看基建MIS是否贯穿到了各个部门之中，是否通过基建MIS将各个单位和部门的管理进行了整合，是否提升了各个单位和部门的管理水平和效率，而这些就必然依靠一个有效的、有力的基建MIS系统的实施。

　　二、国电深能四川华蓥山发电有限公司基建MIS系统

　　(一)、国电深能四川华蓥山发电有限公司简介

　　国电深能四川华蓥山发电有限公司前身是国电华蓥山发电厂，国电华蓥山电厂是一个三线建设的老厂，现有装机容量现有装机容量315MW,本期扩建规模为2×300MW，根据厂区建设条件，可再扩建2×600MW，终期规模为1800MW。 国电华蓥山电厂2×300MW工程，于2003年1月27日批准立项。工程含脱硫静态总投资为253312万元，动态总投资265374万元。

　　根据四川省省政府和中国国电集团公司的安排，工程于2003年12月26日正式开工(主厂房第一罐钢筋混凝土浇筑)，计划2005年12月20日第一台机组投产发电，2006年3月31日第二台机组投产发电。

　　(二)、国电深能四川华蓥山发电有限公司基建MIS系统

　　国电深能四川华蓥山发电有限公司基建MIS系统是由南京大陆软件股份公司承建，系统整体建设周期为三个月，内容涵盖了基建MIS建设的主体部分，由硬件系统和软件系统两个部分构成。全系统现在已投入稳定运行。

　　国电深能四川华蓥山发电有限公司基建MIS系统的总体目标是：全面应用计算机网络进行工程信息管理，建立工程建设管理MIS系统，并在图纸和文件资料管理、造价控制和资金管理、计划和统计管理、进度控制、质量管理、安全管理、设备和材料管理等方面全面应用计算机软件进行管理，建立完整的计算机信息存储、整理、查询、分析和发布体系，为工程建设管理提供可靠、高效的手段和准确、及时的信息。

　　1、 硬件系统部分：

　　硬件系统的总体思路是：建立项目信息中心，中心集中放置服务器，采用大型数据库;整个现场建设一个大型局域网，各单位划分成不同的小型局域网段，统一由中心通过ADSL与Internet互连;建立统一的网站系统。

　　网络布线：采用超五类双绞线，解决与信息中心较近的业务、建设公司、监理公司和设计院等单位，较远距离的施工单位则通过光纤连接。

　　交换机的布置：在本项目中，网络规模庞大，除了一般网络具备的网络核心层和网络边缘接入层以外，在这两个层次之间增加了骨干接入汇聚层，网络呈多层结构。由于骨干接入汇聚层同样需要较高密度的高速骨干端口，在这一层次采用主干级交换机，使得整体网络性能满足现场施工的要求。

AaronSpark

　　2、 软件系统部分：

　　软件系统的构建是以满足工程项目的需要为前提，在充分考虑到管理的先进性和与生产MIS的整合性的角度进行拓展为指导思想。软件系统部分包括：进度管理、投资管理、合同管理、材料管理、设备管理、人力资源、质量管理、安全管理、财务管理、图档管理、办公自动化、生产准备和基建企业门户(EIP/C)系统。

　　下面将对各个子系统进行逐一介绍。

　　Ø 进度管理

　　国电深能四川华蓥山发电有限公司为加强进度控制管理工作，实现“计划周密、协调统一、控制有力、确保正点”的目的，切实落实工程总体目标和管理思路，在全项目推行P3(Primavera Project Planner)软件进行工程进度控制管理，以提高各承包商的工作效益，加快工程信息交流、数据共享和工程管理水平。

　　同时，项目信息管理应从提高项目可见性和准确反映项目状况入手，使所有的项目相关人员知悉项目的进展情况，并且以合适的频率和统一的指标反映项目进展差异的考核结果，而项目的计划工作在项目管理中起到龙头的作用，使计划起到其真正的作用，真正的计划好、控制好工程进度，使业主从工程开始到竣工对工程的真实进展情况做到心中有数而不是以往工程的一无所知的状况(使业主详细了解工程进度应为承包商应尽的合同义务)。所以，进度管理控制系统应建为在业主统一规划、统一要求、统一管理下，以P3软件为进度计划编制软件的系统;该系统要求各承包商按合同要求，明确自己的应尽职责，购买P3软件网络版，按业主要求编制好各自的工程进度计划，及时上报、及时调整、正确控制，购买能够满足P3软件运行的进度管理系统的服务器，搭建使进度计划信息 顺畅流转的网络通道。

　　Ø 投资管理

　　投资管理系统完成对于电厂基建期的概预算信息、投资计划与实际、固定资产分摊信息、竣工决算信息以及在此过程中形成的各类统计报告和报表的管理。通过投资管理的使用，实现了对于投资和资金的动态控制，实现了通过过程信息的积累，可以动态、实时地进行竣工结算分析和经济效益分析。

　　Ø 合同管理

　　合同的管理工作必须要规范化、法制化;同时，大型工程合同的风险和索赔更尤为突出，合同事务管理系统的要求就很高。

　　颁布合同事务实施细则，使合同事务管理程序化、电子化，要求将已签订合同的信息进行登录，以便随时对合同进行查询，同时也做为各期进行款支付的依据。对合同的费用分配到费用工作表的相应科目，就可对工程概算的每一分项进行动态跟踪，从而达到实时控制概算的目标。

　　Ø 材料管理

　　该子系统主要管理工程建设过程中所有材料。从业务功能上有材料计划管理、采购管理、库存管理及控制、发放领用、统计分析等，系统严格遵循MRPⅡ物流管理思路，实现对材料流程的全过程监控和物资闭环管理，利用该系统软件和现场工程资源库系统，制定材料计划，建立订货、制造、运输、库存、出入库、物资缺陷、库存位置等工程动态信息资料库及物资信息台帐，实时掌握各部门材料的消耗信息以及需求、询价、报价、到货计划、进库、出库等各环节信息。

　　Ø 设备管理

　　设备是一类特殊的物资，其管理过程与材料管理有很强的类似性，但是设备的管理更为复杂，除了进行需求、采购、出入库的管理外，还包括对于设备KKS码信息的维护、设备设计信息管理、设备安装调试信息的跟踪以及对于设备在基建部分生命周期的管理。通过基建阶段的设备管理，为生产期设备管理提供了数据和业务基础，同时也实现了真正意义上的设备全生命周期的管理。

　　Ø 人力资源

　　人是一个企业的最总重要的构成要素，如何有效的管理和安排企业中的不同岗位、年龄、学历的员工，是企业运行和发展的重要环节。人力资源系统从管好人、用好人的角度出发，为电厂提供一个对人员信息、人员使用、人员培训、人力资源开发的管理的平台，从而更好地促进企业的发展。人力资源系统由人事信息管理、人员培训管理、人员考勤管理、人员福利管理、人员激励管理和人力资源预测分析等功能构成。

　　Ø 质量管理

　　质量管理是电厂基建的核心部分，质量管理的职责贯穿于整个基建过程。质量管理包括对与工程施工质量、物料质量以及设备质量的管理;对质量机构、体系的管理;对质量文档和活动的管理。质量管理子系统由：质量体系管理、设备质量管理、施工质量管理、质量事故和缺陷管理和质量报告管理等功能模块构成。

　　Ø 安全管理

　　安全管理也是电厂基建的核心构成部分，因基建施工期涉及到的单位和部门众多，电厂的基建过程复杂，有效的对这个过程进行完善的安全控制就变的非常的重要。国电华蓥山筹建处厂根据自身的实际情况，结合安全管理的要求和标准，构建了以安全体系为核心，辅以全过程安全控制的安全管理系统。安全管理包括安全体系管理、日常安全活动管理、安全施工管理、安全教育培训和事故障碍管理等功能模块。

　　Ø 财务管理

　　财务管理系统通过整合远光财务实现，包括总帐管理、固定资产管理、应收应付管理、工资管理和报表管理功能，通过将财务系统与MIS中其它系统的整合，实现了企业资金流和信息流的贯通，为更有效的控制和降低工程成本、快速地进行工程预决算提供了可行性的平台。

　　Ø 图档管理

　　图档管理整合了TH-AMS系统，该系统不仅能够进行数字化档案馆建设，而且还可以与办公自动化系统(OA)结合，实现网上办公和信息共享。TH-AMS2000遵循公文管理和档案管理的各种规范，可自动完成对收文的建库、登记、传阅、检索和数据的转换以及发文的建库、登记、分发处理、检索和数据的转换，还有档案文书的著录、借阅、检索等工作，并且可以输出各种档案报表，从而提高了档案的再利用价值。TH-AMS2000支持常见的多种文件格式，可以设置多种智能化的检索方式，具有人性化的*作界面和智能化功能，普通档案管理人员在短时间内就能熟练掌握该系统。

　　Ø 办公自动化

　　办公自动化管理系统实现了收、发文的自动流转和无纸化办公，同时对领导批示的执行情况及时予以反馈。实现企业内部电子邮件和电子公告板功能，并发布有关的公共信息。实现文书档案的立卷归档，实现个人工作日程预安排和提示功能。实现会议安排、车辆安排、来宾住宿安排功能，以及企业多媒体演示宣传功能和企业内部视频会议功能。系统还实现办公事务费用的计划、审批、核算、统计及查询等功能。

　　Ø 基建企业门户(ERP/C)

　　工程施工是一个复杂的动态过程，影响因素众多且时刻变化，虽然在项目管理的各个方面都使用了多种专业管理软件，如计划进度、合同事务、财务、物资管理等等，而且这些软件都能很好的解决各专业领域的问题，对提升企业管理水平起到了一定的积极作用，但是实际上各个软件基本是各自为政，难以做到充分的数据共享，信息的综合利用度不高，形成的不是信息管理的有机整体，而是一个个信息孤岛。基建企业门户通过提供统一的企业信息平台，提供统一的入口，并将各种分散的信息进行集中的发布和展现。

　　(三)、国电深能四川华蓥山发电有限公司基建MIS系统的实施

　　首先，对实施的概念进行界定，就国电华蓥山项目而言，实施包括调研、设计、开发和实施的过程，在此称为广义实施概念。

　　就广义实施而言，对其进行三个阶段点的划分。分为：原形搭建和调研期、系统二次开发期以及系统实施和完善期。

　　下面针对各个阶段点进行描述：

　　Ø 原形搭建和调研期：本周期大概为15天左右，首先完成硬件网络的整体搭建，在软件部分则主要完成对已有的产品化的系统通过少量的调整和修改，形成初始的原形，以给客户一个感官的认识;同时在原形的基础上与客户进行沟通和交流。

　　Ø 系统二次开发期：本周期大概为30天左右，此周期实在前一期工作的基础上，通过与客户调研后，会发现系统还有一些需要修改、调整和增加的地方，需要对原有的系统进行二次开发，所以本阶段主要以开发工作为主，并需要电厂人员提供及时配合。

　　Ø 系统实施和完善期：本周期大概为40-50天左右的时间，在本阶段各个系统的二次开发已经基本完成，工作以进行系统的安装、调试和培训为主，并在此过程中对已有的系统进行进一步完善，使其更适应客户的需要。此阶段的实施单位涉及到工程筹建处、监理部以及各施工单位，工作量较大。这一阶段是风险最为突出的一个阶段，直接受到前两阶段的影响，同时也直接影响到整个项目的如期完成，所以在本阶段，应该加大对人力的投入和与客户的交流力度。