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[综合讨论] 气蚀产生的原因

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发表于 2009-7-9 09:50 | 显示全部楼层 |阅读模式

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有关气蚀产生的原因和解决方法,请各位前辈指点下。
我大致看了下论坛以前的帖子,发现如果叶片的通过频率高,很多专家就说可能是气蚀,但这个依据是什么呢?叶片通过频率高不是还可以说明叶片的断裂或者存在附着物么?
另外对于气蚀的解决方法,除了提高泵的进口压力之外,还有其他的好方法么?请各位赐教,谢谢!
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发表于 2009-7-9 14:33 | 显示全部楼层
由离心泵的工作原理可知,在离心泵叶轮中心(叶片入口)附近形成低压区。如图2-14所示,离心泵的安装位置越高,叶片入口处压强愈低,当泵的安装高度高至一定位置,叶片入口附近的压强可能降至被输送液体的饱和蒸汽压,引起液体的部分汽化并产生汽泡。含汽泡的液体进入叶轮后,因流道扩大压强升高,汽泡立即凝聚,汽泡的消失产生局部真空,周围液体以高速涌向汽泡中心,造成冲击和振动。尤其是当汽泡的凝聚发生在叶片表面附近时,众多液体质点尤如细小的高频水锤撞击着叶片;另外汽泡中还可能带有氧气等对金属材料发生化学腐蚀作用。泵在这种状态下长期运转,将导致叶片的过早损坏,这种现象称为泵的汽蚀。
1、减少进口管道的弯头;2、增加液面高度;3、电机变频(改变转速);4、降低介质温度;5、降低泵的安装高度。
发表于 2009-7-12 15:55 | 显示全部楼层
我大致看了下论坛以前的帖子,发现如果叶片的通过频率高,很多专家就说可能是气蚀,但这个依据是什么呢?叶片通过频率高不是还可以说明叶片的断裂或者存在附着物 ...

如果叶片断裂或者存在附着物,转子的工频(一倍频)也应该较高。气蚀的判断除了振动还应该看看泵的出入口压力如何。

遇到过实例(泵较大)除了操作者的原因外,泵的设计和制造原因也较多,有的返厂改造效果都不见得好。

[ 本帖最后由 fengchunlijdb 于 2009-7-13 09:11 编辑 ]
发表于 2009-7-13 08:27 | 显示全部楼层
我觉的叶片频率高不一定是气蚀,泵要是发生了气蚀泵体本身会振动很大,而且有泵内部有很大的噪音。我觉得一般水泵设计和制造精度达标,管路设计合理的话气蚀很少会发生的
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