声振论坛

 找回密码
 我要加入

QQ登录

只需一步,快速开始

查看: 4786|回复: 25

[案例分析] 轧钢一线风机振动处理一例

  [复制链接]
发表于 2013-11-28 15:02 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?我要加入

x
本帖最后由 wdhd 于 2016-4-21 12:53 编辑

  新安装一台风机,开机运行后震动大,用X5测振动频谱1X占主导,其它可忽略,考虑新设备不可能不平衡,故停机粘反光纸测相位,联轴器两端轴向相位差184度,判断为角不对中,钳工说对中没问题,找他们LD,强迫他们处理,后遇高手指点将轴承上盖垫片撤掉,机组运行恢复正常,
  轴承上盖垫片撤掉说明上端盖紧力不够,轴承在内部处于“自由”状态,那么为啥表现为“不对中”特征?
  以下为前后频谱图,希望大家对此展开讨论。
   修后.doc (86.5 KB, 下载次数: 74) 修前.doc (85 KB, 下载次数: 72)

本帖被以下淘专辑推荐:

回复
分享到:

使用道具 举报

发表于 2013-11-28 21:43 | 显示全部楼层
风机是悬臂的吗
 楼主| 发表于 2013-11-28 22:22 | 显示全部楼层
发表于 2013-11-29 07:43 | 显示全部楼层
判断为不对中你应该看联轴器两侧振动值是否都比较大。电机侧振动值怎么样?不能单纯看联轴器两侧相位做出对中不好的结论。另外各点都以转频为主,说对中是主要故障有点牵强。
修后振动值仍然偏大,转子平衡不是很好(或联轴器本身平衡不好)
发表于 2013-11-29 09:16 | 显示全部楼层
联轴节是什么结构的?联轴节连接柱销是不是很紧?
发表于 2013-11-29 21:16 | 显示全部楼层
值得学习的案例!
 楼主| 发表于 2013-11-29 22:13 | 显示全部楼层
本帖最后由 zxd660913 于 2013-11-29 22:31 编辑
fengchunlijdb 发表于 2013-11-29 07:43
判断为不对中你应该看联轴器两侧振动值是否都比较大。电机侧振动值怎么样?不能单纯看联轴器两侧相位做出对 ...

感谢参与讨论,轴承没有被压紧其处于什么状态比较难定,利用相位判断也不是很明确,因为联轴器两端轴向相位差是180,但是风机两侧水平相位差和垂直相位差之差却接近与0,所以在没有找到解决问题之前我自定义为不对中,后来发现紧力不够,也不知道该如何定义其病症。回头还有一台风机等下周处理后继续探讨。
发表于 2013-12-2 14:32 | 显示全部楼层
动平衡测过吗
发表于 2013-12-2 15:43 | 显示全部楼层
本帖最后由 东亿热电 于 2013-12-2 15:45 编辑

轴承有没有压紧可以通过压铅丝测间隙。轻度的不平衡在轴承压不紧的情况下会体现的更明显,振动大。 测相位的时候方向是同向么??个人见解
 楼主| 发表于 2013-12-2 20:33 | 显示全部楼层
东亿热电 发表于 2013-12-2 15:43
轴承有没有压紧可以通过压铅丝测间隙。轻度的不平衡在轴承压不紧的情况下会体现的更明显,振动大。 测相位的 ...

相位是同方向的。 这个故障的关键是为啥表现1X?轴承没有压紧应该归不对中还是平衡?
 楼主| 发表于 2013-12-2 20:34 | 显示全部楼层
大友科技 发表于 2013-12-2 14:32
动平衡测过吗

新设备,没理由怀疑平衡,谢谢关注。
发表于 2013-12-2 21:39 | 显示全部楼层
新设备就不要做平衡吗?当然要广义的考虑动平衡,不是说仅仅转子本身存在不平衡才用做动平衡,平衡能够解决很多问题,尽管有些时候属于被动的方式,比如轴承座刚度不足,一时无法处理,只要你平衡做到足够精细,你的振动肯定会下来;再比如你的轴系安装对中存在问题,附加了一定量的不平衡,然后你不想在对中上下功夫处理,你也可以考虑通过动平衡方式来减小振动。
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2013-12-3 18:56 | 显示全部楼层
本帖最后由 zxd660913 于 2013-12-3 18:58 编辑
impulse 发表于 2013-12-2 21:39
新设备就不要做平衡吗?当然要广义的考虑动平衡,不是说仅仅转子本身存在不平衡才用做动平衡,平衡能够解决 ...

感谢回复,开拓了动平衡的功能。请教一下能否就案例中的1X说说和紧力不够的关系?
发表于 2013-12-4 08:05 | 显示全部楼层
振动值正比于激振力,和刚度成反比。预紧力不够,就是连接刚度降低,很自然,振动值变大了。
发表于 2013-12-5 11:02 | 显示全部楼层
您需要登录后才可以回帖 登录 | 我要加入

本版积分规则

QQ|小黑屋|Archiver|手机版|联系我们|声振论坛

GMT+8, 2024-12-26 03:17 , Processed in 0.102868 second(s), 24 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表